熱軋圓鋼橢圓度的在線測量是通過同時測量圓鋼橫截面上八個不同方位的直徑實現的。由于圓鋼軋制是在高溫、高速的條件下進行的，用接觸法測量難以達到快速、高精度在線測量的要求。為此采用CCD光電測徑方法進行檢測，測量精度高，測量頻率大，且為無損檢測。

其測徑原理如下：

      光電測量產品采用物方遠心光路和成像法進行在線尺寸檢測。檢測的核心部件為光電測頭，每組測頭由發射鏡頭和接收鏡頭組成。發射鏡頭內點光源發出的光通過發射透鏡形成平行光視場射向接收鏡頭。平行光再由接收透鏡聚焦，通過位于焦點位置的光闌小孔后在接收單元上成像。當視場中通過被測物時，被測物遮擋的部位將在接收單元的芯片上呈現出邊界清晰的陰影。通過光電轉換和數字化處理，即可通過陰影的寬度計算出被測物的直徑。

      以上為一組測頭檢測原理，對橢圓度檢測，則采用八組測頭進行檢測，經過處理計算，可以得到最大直徑、最小直徑、平均直徑、橢圓度等信息，八組測頭的檢測，可實現全方位的測量圓鋼尺寸，并可顯示截面輪廓圖。

測徑儀為八向檢測設備，其測量點間距為22.5°圓弧，測量儀器投影最“不敏感”的位置在11.25°處，由簡單的幾何運算可知，此點主要有其直徑1%以上的凸起，其投影即將對相鄰2個方向的投影形成遮擋而被發現，這種凸起數據比直徑外徑投影的差別小于1%，時刻、同截面的測量及被測物輕微扭擺，該量儀器可快速發現產品缺陷與尺寸波動，實時發現生產中的工藝問題。并且可制成八軸擺動式測徑儀。

      圓鋼的檢測通過軋鋼測徑儀為其測量，能有效的測量得到其外徑尺寸及精準的橢圓度尺寸，因此，高精度的橢圓度尺寸的在線檢測并存儲，為圓鋼的軋制生產人員帶來巨大的便利，也提高了產品的效率與質量。為現代化、自動化的外徑及橢圓度檢測帶來巨大的改觀與便利。

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