9月20日上午，河鋼宣鋼線材事業部作業一區精軋區域，張翔宇蹲在精軋機出口的縫隙前觀察，時而凝眉沉思，時而神情專注?！斑@是看什么呢？”張翔宇聞聲手指向遠方，筆者順著他的指向望去，只見精軋機后面的導槽干爽而清潔?！皻夥夤Σ豢蓻]，有了它以后，冷卻水再也不會進入導槽了，這樣產品抗拉性能完全得到了保障。”張翔宇喜悅之情不勝言表。 　　原來，在全國質量月活動中，該事業部緊緊圍繞“大力提升質量，建設質量強國”主題，開展“穩定工藝，提升質量，贏得用戶滿意”活動，對接用戶廣泛開展市場調研，提高工藝質量管控水平，提高產品質量穩定性，打造宣鋼品牌。在市場調研中，客戶提出更高要求，希望高強焊絲拉拔性能進一步提高。 　　“滿足用戶需求，生產責無旁貸?！睆埾栌羁丛谘劾铮痹谛睦?，每日在產線尋找問題原因，終于在點檢精軋機設備時捕捉到了突破點———精軋機噴淋水伴隨著線材的驅動流入后面的導槽，導致紅鋼泡在水中，降低了產品的抗拉性能。意識到問題嚴重性的張翔宇，下決心一定要消除影響產品質量的因素。 　　接下來的幾天里，張翔宇整日“泡”在現場，他從旁邊的活套氣源引入壓縮空氣，氣管出口經過氣閥控制，對準精軋機最后一架軋輥的導槽間隙吹氣，將水流截住。但是另一個問題出現：壓縮空氣一直存在，會產生作用力導致堆鋼，如何破解？張翔宇瞄準控制程序，把氣閥的打開信號與精軋后熱檢信號連鎖，線材經過熱檢信號時已經進入后面的導槽，這時壓縮空氣進行吹掃，截住了“隨波逐流”的噴淋水。 　　引入壓縮空氣，修改控制程序，這一優化辦法投入到生產后，產生了意想不到的效果。拉拔性能檢測結果顯示，該事業部的產品完全可以用于拉拔直徑0.8mm焊絲。 來源：中國冶金報

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