近日，河鋼聯(lián)合有研稀土新材料股份有限公司開展的高品質稀土鋼應用研究取得突破性進展——采用國內首創(chuàng)工藝流程研發(fā)生產稀土鋼，攻克了稀土鋼在冶煉過程中水口結瘤、收得率低等行業(yè)難題，為系統(tǒng)研究稀土在板坯連鑄鋼種中的應用技術，開發(fā)高端稀土鋼中厚板產品奠定堅實基礎。

稀土被譽為“現(xiàn)代工業(yè)維生素”和“21世紀新材料寶庫”，加入到鋼中，能夠極大提高鋼鐵材料的塑性、韌性、耐磨性與耐蝕性，物理性能也能得到極大改善，稀土鋼可廣泛應用于高科技、新能源、環(huán)保等領域。然而，稀土鋼在連鑄生產時極易產生水口結瘤、保護渣變性粘結等問題，限制了稀土在鋼鐵工業(yè)中的應用。

河鋼深刻把握國家產業(yè)結構調整、經濟社會轉型發(fā)展對鋼鐵材料的新需求，深入推進“鋼鐵向材料、制造向服務”轉變，以技術升級不斷更新材料目錄和市場目錄，加快由結構性材料向功能性材料拓展。河鋼稀土鋼項目攻關團隊突破傳統(tǒng)研發(fā)思路，創(chuàng)新優(yōu)化冶煉工藝，在利用稀土變質夾雜物的同時，充分發(fā)揮稀土微合金化作用，并對工藝參數、工藝流程嚴格把關、嚴控質量。在經過4輪工業(yè)試驗和千余項檢測分析后，攻克了稀土鋼在生產過程中稀土元素加入難、收得率低、澆注過程中堵水口等行業(yè)難題，確保了單爐次板坯連續(xù)澆鑄，稀土在鋼中收得率達到50%以上。