來源：國際能源網、氫能匯

目前國內部分鋼鐵企業已發布氫冶金規劃，建成示范工程并投產，取得一定的創新突破，但示范工程尚處于工業性試驗階段，還存在基礎設施不完善、相關標準空白、成本較高、安全用氫等問題，而且現階段考慮氣源、制備、儲運、成本等因素所用氫氣多數仍為“灰氫”，距離實現“綠氫冶金”還有很長的路要走。

中國鋼鐵行業氫冶金主要利用方式具體包括：高爐富氫冶煉技術、氫氣豎爐直接還原技術、氫基熔融還原煉鐵技術等。從中國鋼鐵企業應用進展來看，氫冶金技術有助于顯著減少碳排放，推動碳資源化利用，促進綠色短流程新工藝發展，實現無化石能源冶煉，開辟鋼鐵-化工-氫能耦合降碳路線。此外，氫能在中國鋼鐵企業物流交通領域也取得了良好的節能環保成效。

中國要想實現綠氫冶金，未來還需深入研究分布式綠色能源利用、氫氣制備與存儲、氫冶金、CO2脫除等領域的關鍵技術，形成以氫能為核心的新型鋼鐵冶金生產工藝。

全球氫冶金項目研究主要分三步：（1）2025年之前，建立中試示范項目驗證大規模氫冶金的可行性；（2）到2030年，利用焦爐煤氣等副產品中的氫進行氫冶金生產；（3）到2050年，實現綠氫對灰氫的替代，進行氫冶金工業化生產。

目前來看，氫能源與鋼鐵產業的合作是雙贏的結果：氫冶金有利于鋼鐵企業節能減排、完成低碳轉型；鋼鐵企業為氫能源提供了更多的落地應用，豐富氫能下游產業鏈。氫能源和鋼鐵產業相輔相成。利于新能源的發展。

鋼鐵行業氫冶金應用仍然面臨綠氫經濟性仍有待提升、技術應用缺乏經驗、氫能儲存運輸成本高、氫基直接還原鐵產品下游市場需求不足等一系列嚴峻挑戰。

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