來源：中國鎳業網

廣西北港新材料有限公司積極應對“雙控”、限電等調控形勢，貫徹“高效、協同、精益”管理理念，在降低生產負荷的前提下，大力推進節能降耗工序改革，加快推廣低碳節能新技術，取得較好的限電生產效益。今年三季度，在用電量不到去年同期70%的情況下，鋼產量達到了去年同期的81%，熱軋卷產量達到去年同期的75%。

從7月初限電開始，北港新材料就加強了能源浪費考核力度，成立了用水、用電、用氣三個節能檢查考核組，各二級單位進一步細化節電措施，加強節能管控，明確禁止非生產設備開機等。同時，按北海市政府“避峰用電”安排，圍繞優化生產組織、現場環境整治、消除安全隱患、提升設備完好率、提升產品質量、降本增效、風險管控等，精心組織，交替生產，多點發力，打好“雙控”鐵算盤。

一是打好節支“鐵算盤”。精煉公司將大功率的泵體通過小改小革，縮短啟動與關閉時間，以減少電耗；利用蒸氣動力汽輪機帶動風機除塵，降低用電負荷4500kw/h。熱軋分廠將輥道過鋼速度從8米/秒下調至0.5米/秒，使峰值功率從13萬KW/h降低至6萬KW/h，維持低負荷生產。

二是常念降本“緊箍咒”。動力公司確立了每小時工業水耗由1000立方米降至800立方米的節水新目標，每天可降低電耗220KW/h。鎳鐵公司通過增加各系統余熱回收，有效提高了余熱發電量，8月中旬起余熱發電由8萬度提高至11萬度。精煉公司重新設計熔煉爐（AOD爐）生產控制模型，調整爐溫及入爐原料比，使噸鋼電耗降低18KWh，實現了高效節能生產。

三是合力擰緊“控本閥”。不銹鋼公司組建“余熱蓄熱新技術研究和開發”節能攻關小組，將飽和蒸汽變為過熱蒸汽再利用，提高了不銹鋼生產線氣體燃料的燃燒效率。據測算，每小時可節約外購蒸汽3.5噸，每天可節約成本12萬元。

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