鋼鐵是國民經濟支柱產業，也是重點高用水行業之一。有關數據顯示，2023年規模以上鋼鐵企業用水量32.4億立方米，約占規模以上工業用水量的7.6%。近年來，鋼鐵行業嚴格落實水資源剛性約束制度，建立完善水資源綜合利用體系，加強廢水循環利用，持續提高用水效率，為行業綠色發展作出了積極貢獻。

一、鋼鐵行業廢水循環利用取得積極成效

2021年12月，工業和信息化部、國家發展改革委等六部門聯合發布《工業廢水循環利用實施方案》，提出“到2025年，鋼鐵行業規上工業用水重復利用率>97%”。近年來，鋼鐵行業不斷推廣廢水循環利用新技術、新工藝，加強水系統全過程控制，通過將轉爐、高爐、燒結等濕法除塵改為干法、焦爐配套干熄焦工藝、氣化冷卻等措施，拓展循環水、串級水、回用水利用途徑，實現源頭節水和減排控制，提升廢水循環利用水平。截至2023年底，重點統計鋼鐵企業工業廢水重復利用率達到98.3%，較2015年提高0.8個百分點。

二、廢水循環利用典型經驗引領鋼鐵行業高質量發展

2024年11月，工業和信息化部發布《2024年工業廢水循環利用典型案例名單》，8家鋼鐵企業入選，包括用水過程循環5家，智慧用水管控2家，技術裝備創新1家。這些企業廢水循環利用效果顯著、水效指標先進，對鋼鐵行業水效提升具有示范帶動作用。

一是系統集成先進技術工藝提升用水循環水平。陜鋼集團漢中鋼鐵有限責任公司對原有廢水處理系統進行提標改造，新建超濾、反滲透等深度處理系統，濃鹽水用于高爐沖渣、煉鋼燜渣、焦化熄焦等，采用分質供水、串級補水、梯級排水等先進管理模式，將生產新水作為各生產單元凈循環水補水，凈循環水排水作為各生產單元濁循環水補水，濁循環水排水進入污水處理系統進行處理后，按照水質分級利用原則返回生產系統。首鋼股份公司遷安鋼鐵公司通過使用電化學除垢技術替代傳統化學藥劑法，解決高堿度、高硬度水源用戶企業循環水濃縮困難問題，使濃縮倍數從2.5提高至4.0～5.0，用水量降低20%～25%，實現水處理藥劑零投加，2023年噸鋼取水量達到2.87立方米/噸，水重復利用率達到98.89%，達到行業領先水平。

二是推行智慧水務提升用水管控水平。沙鋼集團建設有智慧管理平臺，通過現場部署的廠級工程師站定期采集循環水運行數據，采取數字化、智能化技術解決循環水站能耗高、設備機組運行不合理等問題，實現循環水智慧化、自動化運行，降低運行成本，2023年水重復利用率達到98.32%，再生水利用量達到300萬立方米以上。湛江鋼鐵通過建設水系統集控中心，實現廠內獨立水系統集中控制、智能化協同、精細化管理，做到“全廠水量一張表、生成監控一幅圖”，實時監控單元用水情況，實現遠程控制，水量平衡，消除多系統數據獨立、多部門信息壁壘，解決用水錯配，2023年水重復利用率達到99.4%，單位產品用水量達到1.31立方米/噸鋼，再生水利用量超過2000萬立方米。

三是強化創新驅動提升技術裝備水平。針對高爐煤氣冷凝水未經處理直接利用、循環水濃縮倍數低、雨污分流不徹底、道路濕式清掃造成廢水漫流散排等問題，普陽鋼鐵通過創新軟水密閉循環冷卻、循環水電化學處理等技術，大幅改善內部梯級利用水的水質，減少污水處理站的運行負荷，提高用水效率，年節約用水90萬立方米，單位產品用水量下降0.13立方米/噸鋼。

三、進一步提升鋼鐵行業廢水循環利用水平

一是加強廢水循環利用技術創新和推廣應用。突破焦化廢水深度處理回用、冷軋廢水深度處理回用、循環水高效冷卻、高濃縮倍數循環水處理、循環水系統水質穩定在線監控、脫硫廢水深度處理回用等關鍵核心技術。實施排水管網雨污分流技術改造，推廣應用高效循環用水處理、生產工藝干法半干法冷卻或洗滌、高濃度有機廢水回用、高鹽廢水減量、智慧用水等廢水循環利用先進裝備技術工藝。

二是建立健全廢水循環利用標準體系。制定完善鋼鐵企業廢水深度處理回用實施指南、鋼鐵企業綜合廢水回用水質技術要求，燒結脫硫廢水循環系統、焦化酚氰廢水處理回用系統、冷軋廢水處理回用系統、鋼鐵企業綜合廢水回用設施運行技術要求等標準。推動實施燒結煙氣濕法脫硫廢水處理回用技術規范、鋼鐵工業濃鹽水處理回用技術規范、鋼鐵企業綜合廢水深度處理回用技術規范等標準。

三是提升廢水循環利用智能化管理水平。利用大數據、云計算、互聯網等新一代信息技術，加強水耗指標及全工序水平衡精細化管理，強化感知、監測、預警、應急等能力，促進數字化、信息化與水系統深度耦合，實現對工業水效快速、精準、智能化管控，不斷提升用水效率。

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