鋼鐵企業是耗水大戶，其耗水量占全國工業水耗的14%，目前，我國鋼鐵行業的噸鋼耗水達到8.6立方米。同屬高耗能、高污染的鋼鐵行業，為什么有的鋼企能走在節能減排的前列，節水效果如此顯著?這是因為它們不斷探索實施“三干”技術，通過在高耗能環節應用高爐煤氣全干法除塵、轉爐煤氣干法除塵、干熄焦技術，既減少了污染物排放，改善了環境，回收了能源，還實現了增鋼不增水耗的戰略發展目標。

      由此可見，先進的工藝、新裝備，不僅能有效提高生產效率和產品質量，在節能減排上也發揮著重要作用。譬如在焦炭生產這一環節上，目前國內外煉焦行業積極推廣的干熄焦先進技術，就是通過采用大容積的焦爐設備，應用空氣冷卻干法熄滅煤炭燃燒技術，使活性氣體變為惰性氣體，就可控制二氧化硫和煙塵排放，將排空煤氣回收利用，并能變害為寶，將焦炭生產過程中產生的硫酸、焦油等轉化成化工原料再利用，還能提高焦炭質量，節約大量的水資源。

      美國、德國、日本等工業發達國家早在上世紀70年代就使用了6米以上大型干熄焦爐，80年代寶鋼一期引進的設備中就有日本制造的6米焦爐。本世紀初經過更新換代，國外的焦爐焦化室已達到7.63米，目前鞍鋼、武鋼、曹妃甸鋼鐵基地在建、擬建的焦爐也都是7.63米焦爐，但與此同時，生產工藝、技術裝備落后的小焦爐依然大量存在。煤炭資源豐富、焦炭生產大省陜西，符合國家產業發展政策標準的焦化室要達到4.3米的焦爐只有3座。

      怎樣才能盡快突破我國工業企業高耗能、高污染的困局?國家有關部門已對當前節能減排應對氣候變化工作進行了全面部署，并強調了重點抓好火電、鋼鐵、鐵合金、焦炭等13個行業淘汰落后產能工作，依靠科學技術，著力抓好重大節能減排工程和重點污染治理工程，推進節能技術發行項目建設，建立政府強制采購節能產品制度。

      政府這只“有形的手”已加大了調控的力度，市場這只“無形的手”在基礎性調節作用的發揮上，也向率先采用先進節能減排新技術、新工藝、新裝備的企業實施了傾斜，為他們的經濟效益增長和市場競爭能力的提升予以了有力支撐。在節能減排呼喚科技創新、呼喚先進技術裝備的形勢要求下，國內的科研院所和裝備制造企業更應該緊跟強勁的市場需求，緊密聯起手來，加快自主創新步伐，研制出更多、更好具有自主知識產權的新技術、新裝備，為我國的傳統制造業科技進步、產業結構調整和淘汰落后提供有效服務。這不僅是對社會責任的擔當，更是與使用廠家合作共贏、互動發展的必然要求。

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