“鋼鐵多污染物超低排放控制等多項關鍵技術推廣應用，促進了空氣質量改善。”5月28日，習近平總書記在中國科學院第二十次院士大會、中國工程院第十五次院士大會、中國科協第十次全國代表大會上發表重要講話時指出。

總書記點贊的鋼鐵行業關鍵技術中，就有河鋼集團參與實施的“十三五”國家重大研發課題“球團煙氣多污染物超低排放技術及示范”項目。2020年4月，該項目研究取得重大成果，在河鋼集團實施了世界首臺（套）“嵌入式SNCR（選擇性非催化還原法）+梯級氧化脫硝+SDA（旋轉噴霧干燥法）協同吸收+預荷電袋式除塵”示范工程項目。“該示范工程是我國球團煙氣超低排放技術的一大創新，為我國鋼鐵行業環保升級和綠色發展樹立了良好的示范。”中科院過程工程研究所專家評價該技術時說。

河鋼集團始終秉持“人、鋼鐵、環境和諧共生”的理念，不斷強化國企責任擔當，堅定與國家戰略同向同行，構建適應生態文明要求和制造強國戰略的鋼鐵企業綠色發展路徑，持續引領鋼鐵綠色發展、可持續發展和高質量發展。

“2022年實現碳達峰、2050年實現碳中和。”今年3月12日，河鋼集團發布低碳綠色發展行動計劃，并向社會鄭重承諾碳達峰、碳中和規劃目標。

“作為我國乃至世界鋼鐵行業綠色發展的典范，河鋼要堅定不移走生態優先、綠色低碳的高質量發展道路，主動作為，始終保持領先優勢。”懷揣使命感和責任感，河鋼集團勇做實現碳達峰、碳中和的實踐者和推動者：

發揮示范引領作用 探索低碳發展新路徑

河鋼集團把“既創造經濟價值又創造戰略價值”作為主攻方向，與國內知名大學、頂級科研院所，以及上下游產業鏈深化協同，不斷加強鋼鐵可持續發展問題的戰略性研究與實踐。

2020年10月，河鋼集團與北京科技大學共同發起成立世界鋼鐵發展研究院，聚焦“世界鋼鐵與全球經濟、鋼鐵產業和可持續發展、未來鋼鐵與城市生態的關系”，致力于構建鋼鐵與人類社會、自然環境和諧共生的產業生態圈。該研究院成立以來，已開啟《重大技術創新與鋼鐵產業發展》《綠色化與鋼鐵產業發展》等4個課題研究。

此外，河鋼集團還與必和必拓簽署共同應對氣候變化戰略合作諒解備忘錄，圍繞氫氣直接還原鐵技術、鋼渣處理及循環利用技術以及鐵礦石塊礦的使用率提升等三大重點領域通力協作，為實現鋼鐵產業鏈綠色低碳發展、推動構建人類命運共同體貢獻力量。

優化產業布局和流程結構變革 推進全流程碳減排

河鋼集團在推進轉型升級過程中，積極推動長流程向短流程變革，以綠色化、智能化和品牌化實現全流程工藝的碳減排。在河鋼唐鋼新區，以打造國家A類環保企業為目標，實施脫硫脫硝等130多項國內最先進的綠色環保生產技術，建設高效智慧能源環保管理系統，使所有排放指標比目前行業最嚴的“唐山市超低排放標準”還要再下降10%，達到國際最先進環保水平。在河鋼石鋼新區，通過構建短流程生產布局和科學的能源利用體系，實現等量級生產規模污染物減排70%以上，以及生產、生活廢水綜合循環利用和“零排放”。

構建多元能源結構體系 加快傳統冶煉模式轉型

河鋼集團按照開源、降耗、節能、增效的原則，積極推進大比例“廢鋼+直還鐵”煉鋼、節能型煉鋼技術、高爐噴吹氫氣等技術，深入推進能源利用高效化；同時，進一步加強可再生能源的開發利用，持續提高綠色電力的消耗占比。

今年5月，河鋼集團在張家口啟動建設全球首例氫冶金示范工程。該工程采用氫能替代傳統高爐碳冶金工藝，年可減碳幅度達60%，為推動傳統“碳冶金”向新型“氫冶金”轉變邁出示范性、關鍵性步伐。

強化科技創新 積極推進國家重大科研專項研究

河鋼集團主動承擔國家科技創新任務，加強與國內眾多一流研發團隊合作，持續加強行業超低排放關鍵核心共性技術的研發和推廣應用。2020年，河鋼集團完成的“鋼鐵煙氣超低排放多功能耦合關鍵技術與應用”技術，榮獲我國環保領域最高獎——環境保護科學技術獎一等獎，研發的“鋼鐵行業重點工序多污染物超低排放控制耦合技術”入選國家《綠色技術推廣目錄（2020年）》等。

一項項務實舉措，不僅生動詮釋出河鋼集團提高能源利用水平、構建綠色制造體系付出的努力，也帶動了河鋼集團生產技術、能源管理、資源利用等體制機制日臻完善。

目前，河鋼集團主要環保指標均達到國內一流水平，部分指標實現業內領先。河鋼集團繼在此前成為國內首家榮獲世界鋼鐵工業“可持續發展卓越獎”鋼企之后，還被中國鋼鐵工業協會評為“中國鋼鐵工業清潔生產環境友好企業”；河鋼集團旗下河鋼唐鋼、河鋼邯鋼等子公司被工信部評為 “綠色工廠”、被國家發改委確認為資源綜合利用“雙百工程”首批企業。

從“綠色制造”到“制造綠色”，河鋼集團正以更加開放包容的姿態，持續引領鋼鐵行業低碳綠色可持續發展，為國家碳達峰、碳中和目標的實現貢獻河鋼方案，為世界鋼鐵工業發展烙上“中國印記”。

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