滄海桑田的巨變

“智慧工廠”“一鍵煉鋼”“遠(yuǎn)程運(yùn)維”……數(shù)字賦能，集團(tuán)從老“大”向“強(qiáng)大”邁進(jìn)。

如今，中國寶武能夠進(jìn)一步發(fā)揮大企業(yè)的研發(fā)引領(lǐng)與聚集效應(yīng)，給科研工作者創(chuàng)造一片沃土。加入寶武的各方力量各展所長，拓展鋼鐵業(yè)的技術(shù)邊界，高溫合金、鈦合金、大交通輕量化材料、碳材料等正在成為研發(fā)創(chuàng)新的新重點(diǎn)。“智慧工廠”“一鍵煉鋼”“黑燈工廠”“智慧物流”“遠(yuǎn)程運(yùn)維”……數(shù)字賦能之下，越來越多的“黑科技”開始覆蓋全國各大基地。

鋼鐵行業(yè)迎來一個里程碑。中國寶武昨天宣布，2020年其鋼產(chǎn)量已超過1億噸，成為近十年來全世界唯一一家年產(chǎn)量突破“億噸”的鋼鐵集團(tuán)。

1996年，中國鋼年產(chǎn)量第一次超過1億噸。1999年新中國成立50周年國慶，上海團(tuán)隊負(fù)責(zé)制作的鋼鐵花車駛過天安門廣場，全國人民都看得到上頭的醒目字樣：“年產(chǎn)鋼1億噸”“鋼產(chǎn)量世界第一”。

20多年前的“1億噸”，是“九五”期間舉國振奮的大事件。新中國成立伊始，鋼鐵產(chǎn)能就是體現(xiàn)中國工業(yè)化程度的重要標(biāo)志。當(dāng)時中國鋼鐵產(chǎn)能的世界占比，從新中國成立初期的0.1%，提升至超過13%，第一次成為世界最大鋼鐵生產(chǎn)國，為中國制造走向世界舞臺奠定基礎(chǔ)。

去年全年，中國鋼產(chǎn)量已占全球的54%。從全國1億噸，到一家企業(yè)1億噸，直觀地看，是中國經(jīng)濟(jì)體量滄海桑田的巨變。然而，兩個“1億噸”之間，還有更深層的變化。

“億噸”后，追求極致產(chǎn)能效率

伴隨入世后中國經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速增長，國內(nèi)鋼鐵業(yè)十多年高歌猛進(jìn)。發(fā)展的同時，也催生了種種問題。

2016年，寶鋼集團(tuán)與武鋼集團(tuán)聯(lián)合重組成立中國寶武時，正是我國開始全力推動供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革之際。鋼鐵行業(yè)去過剩產(chǎn)能，是重要的改革任務(wù)。

中國寶武本身就是供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的產(chǎn)物。兩大鋼鐵巨子以瘦身健體為目標(biāo)實(shí)施聯(lián)合重組，為全國鋼鐵行業(yè)化解過剩產(chǎn)能、解決粗放發(fā)展問題提供了實(shí)踐樣板。

4年后，中國寶武的“1億噸”突破，依然深深植根在供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的土壤之上。近兩年里，中國寶武依靠市場化方式，主動作為，在國內(nèi)鋼鐵業(yè)開啟規(guī)模速度空前的“大整合”：先后重組安徽馬鋼和山西太鋼兩大鋼企，同時入主重慶鋼鐵、托管中鋼集團(tuán)。

如今的“1億噸”既是加法，又是減法。加的是強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，馬鋼、重鋼等的加入，使中國寶武站上了億噸平臺；減則是持續(xù)淘汰落后產(chǎn)能，告別污染排放、同質(zhì)化競爭、低效傳統(tǒng)模式，減去影響發(fā)展質(zhì)量的負(fù)面因素。

“實(shí)現(xiàn)‘億噸’后，我們將全力追求極致的產(chǎn)能效率。在不新增投資的情況下，提高高端產(chǎn)能利用率，充分挖掘產(chǎn)能空間。”中國寶武黨委書記、董事長陳德榮表示，“十四五”期間，企業(yè)將繼續(xù)緊緊扭住供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的主線，保持快節(jié)奏的聯(lián)合重組步伐，力爭終結(jié)國內(nèi)鋼鐵行業(yè)“散、小、亂、低、差”野蠻生長的局面，并且打破現(xiàn)有的國際鋼鐵市場、原材料市場的競爭格局，增強(qiáng)中國鋼鐵業(yè)的世界話語權(quán)。

“1億噸”背后，供給側(cè)的新貌已經(jīng)開始顯現(xiàn)。如今，中國寶武能夠進(jìn)一步發(fā)揮大企業(yè)的研發(fā)引領(lǐng)與聚集效應(yīng)，給科研工作者創(chuàng)造一片沃土。加入寶武的各方力量各展所長，拓展鋼鐵業(yè)的技術(shù)邊界，高溫合金、鈦合金、大交通輕量化材料、碳材料等正在成為研發(fā)創(chuàng)新的新重點(diǎn)。“智慧工廠”“一鍵煉鋼”“黑燈工廠”“智慧物流”“遠(yuǎn)程運(yùn)維”……數(shù)字賦能之下，越來越多的“黑科技”開始覆蓋全國各大基地。

我國提出碳中和目標(biāo)后，中國寶武著眼供給側(cè)，更清晰看到了發(fā)展綠色制造技術(shù)，是解決未來鋼鐵業(yè)的立身根本、發(fā)展大計。中國寶武提出，“十四五”期間將從視覺和嗅覺淺層次的污染治理，進(jìn)入更深層面：從工藝上解決高排放高消耗問題；研發(fā)推廣長短流程低碳冶金技術(shù)路線；推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化網(wǎng)絡(luò)型短流程鋼廠的布局。

在鋼鐵業(yè)綠色發(fā)展領(lǐng)域，中國寶武已經(jīng)著手探索氫冶金，推進(jìn)碳捕捉利用、冶金和碳利用工藝的耦合等前沿技術(shù)。隨著集中度提升，這些探索不是一兩座鋼廠的“樣板房”，而將成為服務(wù)于整個鋼鐵行業(yè)乃至傳統(tǒng)制造業(yè)綠色發(fā)展的創(chuàng)新路徑。

從“老大”到“強(qiáng)大”的戰(zhàn)略抉擇

日本新日鐵、韓國浦項制鐵和中國的寶鋼，都曾是鋼鐵業(yè)聚焦做精品的代表，均重視長期研發(fā)、技術(shù)積累，并不過于看重產(chǎn)能規(guī)模上的快速增長。然而，當(dāng)資本“兵臨城下”時，它們一度都感受到了莫大的壓力。

面對全球競爭格局，中國寶武從誕生之初開始，就需要在十字路口做出抉擇：是繼續(xù)沿襲老牌鋼鐵巨頭的傳統(tǒng)發(fā)展路徑，還是轉(zhuǎn)變思路，在更高層次上重新謀篇布局？

中國寶武經(jīng)營者敏銳地觀察到，現(xiàn)代信息技術(shù)突飛猛進(jìn)，為企業(yè)突破地理限制、打破規(guī)模邊界提供了技術(shù)基礎(chǔ)；全球化大勢不可逆轉(zhuǎn)，也為企業(yè)規(guī)模化發(fā)展帶來產(chǎn)業(yè)的專業(yè)化創(chuàng)造空間。

“大和精可以同時兼顧。按照我國鋼鐵業(yè)從‘老大’變‘強(qiáng)大’的時代要求，我們也需要去除‘小而精’的思想枷鎖，瞄準(zhǔn)更加高遠(yuǎn)的產(chǎn)能目標(biāo)。”寶武經(jīng)營者表示。

在一次中國寶武內(nèi)部會議上，陳德榮曾自問自答地說道：“追求‘億噸寶武’有什么價值？”他的思考是，這樣的規(guī)模可以帶來極致的專業(yè)化分工，繼而形成生產(chǎn)組織運(yùn)行穩(wěn)定，使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率前所未有地提升。

在中國寶武對未來的設(shè)想中，如果將10座甚至20座鋼廠的多元化配套業(yè)務(wù)進(jìn)行整合，用智慧制造打破時空界限，就能讓整個鋼鐵業(yè)默契得宛若一座巨大的工廠。這樣的設(shè)想，過去在一座鋼廠里再怎么改進(jìn)工序，都無法實(shí)現(xiàn)；同樣，僅僅依靠資本擴(kuò)張而非專業(yè)化整合，也不可能成功。

最近對馬鋼的重組整合中，新路徑已展露端倪：一些同質(zhì)化低效業(yè)務(wù)得到調(diào)整，一些具有獨(dú)特競爭優(yōu)勢的“小板塊”提檔升級。智慧制造加速覆蓋，技術(shù)含量高、附加值高的新產(chǎn)品層出不窮，成為當(dāng)前引領(lǐng)企業(yè)營收利潤雙增長的核心競爭力。

邁入“億噸”規(guī)模之際，中國寶武還提出了明確的“萬億營收”目標(biāo)，即在“十四五”期間打造若干個千億元級營業(yè)收入、百億元級利潤的支柱產(chǎn)業(yè)和一批百億元級營業(yè)收入、十億元級利潤的優(yōu)秀企業(yè)。

站在“億噸”的新起點(diǎn)上，鋼鐵強(qiáng)度倍增，性能翻番；耐蝕倍增，壽命翻番……這些在“單打獨(dú)斗”年代可望不可及的目標(biāo)，也已經(jīng)提上了中國寶武的發(fā)展議程。

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