首鋼股份堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以客戶為中心，以產(chǎn)銷研協(xié)同為支撐，強(qiáng)化“制造+服務(wù)”，聚焦產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化和質(zhì)量損失降低，提高盈利能力，追求效益最大化，夯實(shí)全面打贏疫情防控阻擊戰(zhàn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。

產(chǎn)銷研一體化，形成合力，加大盈利品種渠道開(kāi)發(fā)和訂單組織力度，深化技術(shù)工藝攻關(guān)，打通產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化瓶頸。煉鋼作業(yè)部對(duì)鋼水純凈度、夾雜物等項(xiàng)目持續(xù)攻關(guān)，板坯內(nèi)部質(zhì)量明顯提升，酸洗高端汽車結(jié)構(gòu)鋼接單水平不斷提高。熱軋作業(yè)部加大二代集裝箱板板型攻關(guān)力度效果顯著。智新電磁針對(duì)家電行業(yè)能效等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)提升要求，開(kāi)展“無(wú)取向高端高牌號(hào)百日奮戰(zhàn)”，通過(guò)各項(xiàng)攻關(guān)措施高效推進(jìn)，增加高端高牌號(hào)品種。制造部、遷順技術(shù)中心、順義冷軋高效協(xié)同，大力開(kāi)展產(chǎn)線工藝提升攻關(guān)，在影響外板質(zhì)量的瓶頸缺陷取得階段性突破，為品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化和質(zhì)量損失降低創(chuàng)造重要支撐。

以精細(xì)嚴(yán)苛的工序管控，合理優(yōu)化的生產(chǎn)流程產(chǎn)出讓用戶滿意的產(chǎn)品。實(shí)施質(zhì)量責(zé)任歸戶，明確質(zhì)量減損任務(wù)。制造部牽頭組織全流程對(duì)返修、帶出、廢品和質(zhì)量異議損失進(jìn)行計(jì)劃管控。各單位細(xì)化分解各項(xiàng)任務(wù)，將關(guān)聯(lián)指標(biāo)與質(zhì)量損失掛鉤，激發(fā)一線提高質(zhì)量、降低損失的工作活力，全員推進(jìn)完成降低質(zhì)量損失任務(wù)目標(biāo)。同時(shí)以問(wèn)題為導(dǎo)向，開(kāi)展質(zhì)量攻關(guān)，采取有效措施，全流程全過(guò)程把好質(zhì)量關(guān)。

加強(qiáng)系統(tǒng)研判和營(yíng)銷協(xié)同，積極應(yīng)對(duì)肺炎疫情對(duì)市場(chǎng)需求端及生產(chǎn)供給端帶來(lái)的不利影響，動(dòng)態(tài)摸排客戶復(fù)工期，及早掌握下游客戶需求的變化情況，在保障渠道穩(wěn)定的同時(shí)確保訂單按時(shí)保質(zhì)完成。制定物流保障預(yù)案，加強(qiáng)庫(kù)存管理效力，確保以產(chǎn)促銷、產(chǎn)銷銜接。打破常規(guī)安排計(jì)劃，按日組織發(fā)運(yùn)，及時(shí)溝通裝運(yùn)情況，動(dòng)態(tài)調(diào)整裝運(yùn)計(jì)劃，挖掘發(fā)運(yùn)潛力。加強(qiáng)線上客戶走訪，快速響應(yīng)客戶訴求。增強(qiáng)集中計(jì)劃管控職能，優(yōu)化配置資源，根據(jù)效益最優(yōu)、渠道支撐原則動(dòng)態(tài)平衡工序間、產(chǎn)品間、國(guó)內(nèi)外資源計(jì)劃，確保合同按節(jié)點(diǎn)要求準(zhǔn)時(shí)足量到位。2月克服疫情帶來(lái)的物流、交通等方面的各種困難，合同節(jié)點(diǎn)率100%，產(chǎn)品調(diào)結(jié)構(gòu)增效超計(jì)劃161萬(wàn)元，推進(jìn)經(jīng)營(yíng)效益最大化。 

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