今年以來，陜鋼集團龍鋼公司華龍耐材公司始終把降本增效放在重要位置，要求全體員工兩眼向內，深挖內潛，鼓勵職工針對實際工作中的難點、痛點改造創(chuàng)新，力促降本增效上臺階。

中間包是煉鋼連鑄的重要高溫設備，華龍耐材公司承擔著煉鋼連鑄用中間包業(yè)務。多年來中間包包蓋鋼板暴露在外，中包沖擊區(qū)溫度較高，蓋板的鋼板受高溫影響容易變形融化，造成包蓋料脫落，蓋板平均壽命三至四次，修復頻繁，工人勞動強度大，鋼板及包蓋料消耗高，尤其是目前快節(jié)奏的生產(chǎn)形勢下，中包蓋板成了制約中間包壽命的瓶頸問題。

針對中間包包蓋存在的問題，該單位總工程師帶領生產(chǎn)工藝和設備管理人員經(jīng)過多次現(xiàn)場勘察論證，對標國內先進經(jīng)驗，結合前期實驗室兩個月的現(xiàn)場實驗情況，最終決定在原圖紙基礎上，將包蓋兩端用鋼板作頂板結構，中間蓋板采用無頂板設計，將中間拉筋變窄，蓋板邊框均采用厚鋼板制作，并在中間拉筋及邊框四周均加焊V型錨固釘，錨固位置間隔一致，確保受力均勻，在保證耐材牢固的同時對鋼板進行保護，同時，對生產(chǎn)工藝進行適當調整，在澆注料配方中增加抗侵蝕和抗剝落材料，提升蓋板的整體結構及包蓋料的結合性能。

此項改造目前已在煉鋼新區(qū)連鑄中間包試用一個多月，中間蓋板可連續(xù)使用八次以上，兩端蓋板可連續(xù)使用十次以上，中包包蓋使用壽命提高了兩倍多，年可節(jié)約費用10余萬元。

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