機(jī)器人手臂在給產(chǎn)出的鋼筋焊牌。 譚文強(qiáng) 攝

 　 當(dāng)傳統(tǒng)的鋼鐵生產(chǎn)與現(xiàn)代的智能制造相遇，會擦出怎樣的火花呢?近日，記者走進(jìn)陽春新鋼鐵有限責(zé)任公司(以下簡稱“陽春新鋼鐵”)找到了答案。

　　在陽春新鋼鐵軋鋼廠二棒生產(chǎn)線，記者看到一個形似手臂的白色裝置，與車間暗灰色的鋼鐵主色調(diào)形成鮮明對比。“這是公司剛剛投入120萬元引進(jìn)的第一臺機(jī)器人自動焊牌系統(tǒng)。”二棒生產(chǎn)線電氣作業(yè)長桂立波介紹，該系統(tǒng)基于工業(yè)機(jī)器人平臺和圖像識別技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)牌數(shù)據(jù)MES自動傳送，標(biāo)牌自動打印及整理，自動夾取焊釘、自動識別焊牌位置、自動焊接等工作。

　　桂立波告訴記者，每捆成品鋼筋要焊接兩個標(biāo)牌，標(biāo)注產(chǎn)品各種信息。過去完全靠人工操作，需要2名工人協(xié)同配合，質(zhì)量不穩(wěn)定、返工損耗較多，但采用機(jī)器人焊牌系統(tǒng)后，現(xiàn)在只需1名工人在操作室操控，45秒內(nèi)就可以完成兩個標(biāo)牌焊接，大大提升了標(biāo)識準(zhǔn)確度與效率，降低人工成本，保障生產(chǎn)安全，提升了勞動生產(chǎn)效率。今年，該系統(tǒng)將在公司軋鋼廠各生產(chǎn)線安裝使用。

　　不過，最讓桂立波津津樂道的，是該公司自主研發(fā)的“尾尺篩選裝置”。每批鋼筋都有許多“毛頭”必須切除，過去因無法有效篩選，每根鋼筋都要切掉頭部。去年7月，公司成功研發(fā)出自動篩選裝置，可精準(zhǔn)篩選有“毛頭”的鋼筋并自動進(jìn)行切除。“系統(tǒng)改造投入成本不到1萬元，改造完成后每年僅剪刃成本可節(jié)省70余萬元，且成材率提高了0.068%，每年可創(chuàng)效300余萬元。”桂立波說。

　　陽春新鋼鐵的“智能制造”更體現(xiàn)在核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)。據(jù)了解，2017年7月，該公司“煉鋼生產(chǎn)智能管控系統(tǒng)”正式上線運(yùn)行。經(jīng)過不斷升級完善，該系統(tǒng)目前已實(shí)現(xiàn)“流水線生產(chǎn)”，通過人機(jī)協(xié)同，煉鋼日產(chǎn)水平從系統(tǒng)上線初的8500噸提升至現(xiàn)在的10000噸，工序生產(chǎn)突破了從“分鐘”到“秒”的精益控制大關(guān)，過去的“經(jīng)驗(yàn)煉鋼”轉(zhuǎn)變成現(xiàn)在的“智能化煉鋼”。

　　去年10月，該公司啟動了“鐵水罐智能管控系統(tǒng)”項(xiàng)目建設(shè)，并于今年1月15日上線運(yùn)行。一改鋼鐵企業(yè)長期以來鐵水罐運(yùn)輸調(diào)度必需完全通過人工語音傳遞信息的現(xiàn)狀，通過軟件實(shí)現(xiàn)智能管控。鐵水罐周轉(zhuǎn)時間降低到300分鐘內(nèi)，鐵水溫降在180℃內(nèi)，并建立了與其他系統(tǒng)生產(chǎn)信息無縫連接和各工序之間作業(yè)與管理部門之間的信息共享體制，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　“智慧工廠是工業(yè)4.0最主要的應(yīng)用實(shí)體。近年來，公司深入推進(jìn)智能制造，全力打造智慧工廠，在智能制造方面已累計(jì)投入7600多萬元，大大提升了生產(chǎn)效率和科研成果的轉(zhuǎn)化率，人均年產(chǎn)鋼量近1100噸，企業(yè)的核心競爭力和品牌美譽(yù)度不斷提升。”該公司總調(diào)度室主管張凱炎說，公司今年定位為“高質(zhì)量發(fā)展年”，將在智能制造、信息化、自動化等方面進(jìn)一步加大投入，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展插上騰飛的翅膀。

返回列表