據統計，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠元月份共計生產鋼材361168.452 噸，創投產以來最高月產記錄，單條線破日產紀錄13次，破班產紀錄12次；鋼材合格率99.97%，鋼材一次檢驗合格率99.79%，綜合加工費較2018年降低21.5元/噸鋼；坯材轉化率達到108.59%……產量達到公司下發的奮斗目標，其他技術指標均達到既定目標！

　　躍動的數據背后，是軋鋼廠誓奪“開門紅”所付出的心血和汗水……

　　創新方式提產量

　　元月份，軋鋼廠認真貫徹落實集團、公司”四會“精神，根據集團和公司下達的生產任務，將“提高生產運行效率，降低工序生產成本”作為組織生產的總方針，最大限度釋放產能，進一步加大生產管理力度，不斷優化生產組織和生產過程協調，嚴格執行公司下達的生產任務,并做好生產計劃分解，強化生產操作和運行穩定，不斷提高設備保障能力，緊盯解決生產環節中每一個影響產能釋放的關鍵因素，提高純軋時間，確保提高小時過鋼量，著力營造以班產保日產，以日產保周產、以周產保旬產、以旬產保月產、以月產保年產的良好生產氛圍；同時，針對鋼坯庫存緊張的現狀，分廠對庫存前期剩余的錨桿鋼、評審鋼等各類鋼坯集中組織在高線、棒線進行試軋，通過采取調整軋制工藝參數和技術人員全過程跟蹤等措施，確保了鋼材性能合格穩定，為穩產、高產發揮了積極的促進作用。

　　科學嚴格的管理，不折不扣的落實，使分廠真正做到了均衡、有效生產，各項工作井然有序。

　　緊盯細節保質量

　　軋鋼廠在提升產量的同時，堅持質量為先的生產理念，進一步加強生產工藝紀律的監督及相關制度的執行，成立了工藝技術攻關小組，分層次開展工藝技術攻關活動，不放過每一個環節，盯緊每一個細節；同時通過將鋼坯爐號班劃歸高線、棒線工段，編入生產班組，實現了鋼坯入爐、加熱、軋制、后區精整這4個生產環節的完整統一，相比之前鋼坯入爐成分更準確，入爐鋼坯調整更迅速，入爐每一根鋼坯能做到對應一卷鋼材，有效杜絕軋后鋼材混批號，力學性能不對應的現象。

　　元月份軋鋼廠四條軋線千支中廢率合計1.0‰，同比降低0.2‰，工藝技術水平進一步提高。

　　精細管理控成本

　　軋鋼廠通過實施降本增效各項舉措，元月份綜合加工費同比降低21.5元/噸鋼。

　　分廠全面梳理成本發生明細，把每一筆成本消耗都作為降本增效的管控點和止血點，深挖內潛，細化管理，制定了有效的降本增效措施。一是堅持四項降本增效原則。即堅持強化過程管控、實行全面預算管理的原則；堅持以提產量、降成本為主線的原則；堅持全面、全員參與、目標分解橫向到邊、縱向到底的原則；堅持績效掛鉤指標，嚴格落實考核原則。二是每天對生產工序消耗情況進行認真總結分析，找出問題，制訂改進措施，全力保生產，并通過優化品規銜接以及調整入爐成分工藝參數等，提高熱裝率，降低鋼坯燒損，提高成材率，降低噸鋼煤氣消耗；三是對軋鋼工序成本控制實行日核算，認真做好工序成本總結分析，不斷提升生產管理水平，促進各項技術指標穩步提升，力促生產換擋提速。四是在指標提升上創新思路，進行逐級分解，實現千斤重擔人人挑、人人肩上有指標的全員爭創氛圍。

　　嚴格管理抓安全

　　元月份，分廠印發了《2019年軋鋼廠安全工作計劃及措施》、《2019年軋鋼廠環保工作計劃及措施》、《2019年軋鋼廠6S精益現場管理工作及措施》等四個安全環保類制度文件，編制軋鋼廠崗位風險告知卡92面，十大紅線、全崗位直線履職清單，全崗位作業活動SOP清單等，并堅持以事故預防為主線，嚴格落實問責制，持續開展夜間安全大檢查活動，逐級簽訂2019年安全環保目標承包責任書、崗位員工目標責任書、班組互保聯保責任書等，嚴格按照整改隱患過程管控、隱患整改驗收的PDCA閉環循環模式開展監督檢查，查找安全管理盲區和死角，堵塞安全管理漏洞，杜絕安全事故發生。

　　黨建引領激活力

　　軋鋼廠黨委緊密圍繞公司2019年黨委工作部署，以“七抓七化”為有力抓手，全面規劃部署了分廠黨的建設各項工作，嚴格落實黨要管黨先后制定下發了《軋鋼廠黨委“講政治、敢擔當、該作風”專題教育實施方案》、《軋鋼廠黨委“學精神、明責任、提措施、保落實”活動實施方案》等綱領性文件，突出抓好領導干部、關鍵少數的責任擔當意識，切實把廣大黨員干部職工的思想統一到上級的決策部署上來，凝聚共識、提升活力、激發創造力，有力促進了各項生產任務圓滿完成。

　　風正濟時，自當揚帆破浪，任重道遠，還需策馬揚鞭。軋鋼廠將繼續堅持黨建引領，夯實安全基礎，優化生產工藝，強化成本管控，向全年奮斗目標沖刺！

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