“精益是企業不斷進行價值創造和消除浪費的一種管理哲學。抓住核心管理要素、圍繞市場需求進行產品創新，從點滴改善做起，是鋼鐵行業極致降本的突破口。”近日，愛波瑞集團副總裁、精益管理專家許立紅向《中國冶金報》記者表示。

許立紅表示，無論從生產流程還是管理決策流程來看，鋼鐵企業在精益管理方面都有巨大的提升空間。“從一個產品的增值鏈來看，真正的工藝時間增值可能超不過兩三天，而訂單交付的周期卻長達一兩個月甚至更長時間。由此來看，用精益化的思想和方式方法改善企業運營流程當中的浪費，是有巨大空間的。減少存貨，釋放現金流，提質降本，更需要用精益思想和方法去改善。”許立紅認為，改變鋼鐵行業傳統粗獷的管理方式，需要系統化、標準化的管理體系助力價值提升。

此外，許立紅認為，鋼鐵行業是復雜的化學和物理的反應過程，抓住該反應過程的核心管理要素消除浪費至關重要。他舉例說：“溫降是鋼鐵行業很重要的降本指標。溫度每下降一度或提升一度，都會對噸鋼成本帶來影響。”同時，他認為，鋼鐵生產制造流程有大量的搬運、停滯和等待時間，這個過程也可以精益化。精益管理中的準時化思想就是強調在必要的時間生產必要數量的必要產品。從供應端來看，從礦石、焦炭原料，到高爐化學反應的過程，需要準時化思想。來料的不準時、不穩定，對于后續的高產穩產會產生巨大的影響。

綜上，許立紅建議，鋼鐵企業可以先從點滴的改善做起，用小改善來撬動長期的效益。“舉例來講，很多企業成本最高點和最低點差異上下波動可以達到20%。通過精益化管理方式改善，可以使波動幅度下降10%。我們不應小看每個工序的改善，因為多個工序的改善聯合起來能產生巨大的整體效益。”許立紅說。

在談到精益與數字化如何高效融合時，許立紅表示，數據是用來產生價值的，也可用來幫助企業開展分析、進行改善。要先通過精益的管理方法進行標準化，再用數字化、自動化的手段加以固化，這樣才能讓改善得到維持和固化，實現企業運營效率的不斷提升。

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