繼1月22日晚央視財經頻道

《經濟信息聯播》欄目播發

《沙鋼集團：發展新質生產力 打造智慧鋼鐵“新高地”》；

4月7日央視新聞頻道《朝聞天下》欄目

聚焦沙鋼超薄帶設備更新

助推新質生產力發展之后，

5月9日晚，

央視財經《經濟半小時》欄目

再次聚焦沙鋼，

以近10分鐘時長

深度報道沙鋼數智發展實踐，

透視新時代背景下

鋼鐵行業轉型突圍之道，

折射出我國制造業

加快發展新質生產力的

強勁勢頭和澎湃活力！

當鋼鐵與人工智能等新技術雙向奔赴，

將碰撞出怎樣的火花？

沙鋼“數智蝶變”有哪些特別之處？

讓我們跟隨央視記者的鏡頭

感受沙鋼智能制造的魅力！

在沙鋼鐵前管控中心，一個“超級大腦”正在掌控全局。巨大的顯示屏囊括了2300多個視頻監控點位和近30000個數據點位，實時展示著生產線的各個環節，仿佛將整個鋼鐵生產濃縮在了一方屏幕之中。大屏數據更迭、畫面更新，將煉鐵、燒結等過程盡收眼底，職工遠程操控，整齊劃一，協同高效，書寫著新時代 “鋼鐵是怎樣煉成的”生動篇章。

廢鋼鐵是現代鋼鐵工業主要而不可缺少的鐵素原料，也是唯一可以大量替代鐵礦石的原料。為確保廢鋼鐵的科學化采購、加工、判級，沙鋼創新實施了廢鋼智能定級，運用攝像頭多角度采集廢鋼圖像，并結合算力和盤古大模型，對廢鋼進行識別、定級，無需人工參與，僅用4秒鐘，便完成整車定級。

數字孿生，實時仿真生產狀態

虛實融合的“數字孿生”技術，讓鋼鐵生產變得更加智能。冷軋生產車間運用大模型和物聯網技術，將整條生產線三維數字模型“毫厘畢現”地呈現在大屏上，每臺設備運行狀態、每個生產過程都能隨時查看。這個和真實產線一模一樣的虛擬“雙胞胎”正是沙鋼打造的“3D數字孿生系統”。

在超薄帶生產車間，整條生產線只有50米，相當于傳統產線的十六分之一，1600多度的鋼水只需要0.1秒便可以制成0.7-1.9毫米的鋼板。產線縮短、加工時間變少，帶來了能耗的降低和效率的提升。

從一線生產到管理服務,

數字驅動，智能技術賦能，

讓沙鋼在奔涌向前的數智大潮中

攢足了底氣和信心，

同時也為企業帶來了

更多機遇、更高成長空間和更強競爭實力。

“未來2-3年，我們將繼續加大數智化投入力度，預計將投入超10億元，實現各業務、總（控）臺的數字化以及各產線的智能化。”沙鋼集團董事局常務執行董事、副總裁兼總工程師、沙鋼鋼鐵有限公司董事長陳少慧表示。

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