走進沙鋼冷軋車間，門前兩塊數字大屏幕引人注目。整條生產線三維數字模型“毫厘畢現”地呈于屏上，工藝介紹、點巡檢、設備管理等信息實時顯示，每臺設備運行狀態、每個生產過程都能隨時查看。這個和真實產線一模一樣的虛擬“雙胞胎”，正是沙鋼打造的“3D數字孿生系統”。

數字孿生，是一種虛實融合的復合技術，通過建立三維數字模型，將現實生活中的場景實景復刻，實現可視化、智能化、人性化、眾創化的創新管理模式。

“打通虛擬空間和現實空間，創造出孿生的‘虛擬工廠’，實現生產的改進優化、降低成本、提高效率。”沙鋼高科相關工程師介紹。

沙鋼“3D數字孿生系統”根據生產實際，對工藝管理以及產量、技術、質量、綠色低碳等方面的所有重要實時數據進行采集、匯總和展示。同時，將現場監控視頻流接入UI畫面，對整條產線進行1∶1模擬。在系統中，員工可在自主漫游的視角下，自由觀察設備動作狀態及生產數據。

運用物聯網技術，沙鋼“硅鋼3D數字孿生系統”還搭載了自動規劃的設備點以及巡檢路徑，以大數據為支撐生成重點設備運維建議，并且能夠提前判斷潛在風險，降低設備管理成本，提高工作效率。

于新入職的產線員工而言，他們在這座“虛擬工廠”接受崗位培訓，能快速熟悉現場，模擬真實操作，快速提升崗位技能。

“通過深層次開發，希望在虛擬的產線中，通過仿真模擬，在實際生產前提前驗證排產排程的合理性，預測可能出現的問題，提前優化解決，讓‘虛擬工廠’進一步與‘實’對接。”沙鋼高科相關工程師表示。