本報(bào)訊（記者吳兆軍 通訊員劉明婕）近日，河鋼集團(tuán)邯鋼公司邯寶煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)1號(hào)轉(zhuǎn)爐全自動(dòng)出鋼工藝一次熱試成功。至此，邯鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼結(jié)束了傳統(tǒng)手動(dòng)出鋼工藝，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐出鋼的全過程無(wú)人化操作，成功解決了轉(zhuǎn)爐智慧冶煉“最后一公里”的關(guān)鍵技術(shù)難題，智能化建設(shè)取得又一項(xiàng)重大突破。

　　“通過近1年的技術(shù)攻關(guān)，我們廠1號(hào)轉(zhuǎn)爐自動(dòng)掛渣、自動(dòng)提槍、自動(dòng)出鋼工藝均成功實(shí)現(xiàn)。”邯鋼邯寶煉鋼廠廠長(zhǎng)陳軍利介紹說。

　　在河鋼集團(tuán)首席科學(xué)家廖冬生團(tuán)隊(duì)的指導(dǎo)下，邯鋼邯寶煉鋼廠聯(lián)合邯鋼自動(dòng)化部及河鋼數(shù)字組建了全自動(dòng)出鋼攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出鋼，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)通過研究出鋼過程轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鋼水、鋼渣及熔池特點(diǎn)制訂搖爐曲線，利用滑板擋渣設(shè)備和下渣檢測(cè)控制程序，將煉鋼工的經(jīng)驗(yàn)與機(jī)器視覺和二級(jí)控制完美融合。通過合理控制轉(zhuǎn)爐出鋼自動(dòng)傾動(dòng)系統(tǒng)，整個(gè)出鋼過程實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)控、智能控制，轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)控制穩(wěn)定、靈活，進(jìn)一步減少了出鋼卷渣及爐口溢渣，保證了轉(zhuǎn)爐自動(dòng)出鋼穩(wěn)定運(yùn)行。實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐全自動(dòng)出鋼替代現(xiàn)在的人工操作，使現(xiàn)場(chǎng)操作由搖爐和合金添加簡(jiǎn)化為操作監(jiān)護(hù)，可以有效提高煉鋼成功率、縮短出鋼周期、改善工人的工作環(huán)境并減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　下階段，在成功掌握轉(zhuǎn)爐全自動(dòng)出鋼技術(shù)的基礎(chǔ)上，邯鋼研發(fā)團(tuán)隊(duì)將圍繞自動(dòng)加廢鋼、兌鐵智能化、加料模型優(yōu)化、對(duì)轉(zhuǎn)爐子工序系統(tǒng)無(wú)縫結(jié)合等工作，全面打通轉(zhuǎn)爐智慧煉鋼的各個(gè)瓶頸，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐單體全流程“智慧煉鋼”。

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