超低排放是鋼鐵行業轉型發展的重要任務之一，是企業練好基礎內功、贏得市場競爭、謀求長遠發展的具體抓手，是實現“雙碳”目標的必由之路。

2019年7月，國家五部委聯合發布了《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》，為鋼鐵行業推進超低排放改造指明了方向。沙鋼以高度的歷史使命感和社會責任感迎“碳”而上、向“綠”而行，打響了一場轟轟烈烈的超低排放“攻堅戰”。

2020年8月，沙鋼與生態環境部環境規劃院、中國環境監測總站、冶金工業規劃研究院以及專業環境科技公司達成“五方合作”，對企業開展了“地毯式”的超低排放預評估，并制訂了沙鋼超低排放“時間表”“作戰圖”。

“大到要投資十幾億的料場，小到皮帶通廊上一個彩鋼瓦，可以說是革命性的提升。”沙鋼安環處相關負責人介紹，公司將所有任務進行逐級分解，并制定了嚴格的跟蹤考核指標，每一名員工都是“環保責任人”。

主要領導親自盯進度、每月請專家診斷、每周召開推進會……超低排放真正成為“一把手工程”。即使面對行業下行、利潤大幅下降的壓力，沙鋼依然對超低排放投入實施“開放性”政策，即以“實效”為中心，不惜代價、不控資金。

總占地面積6.15萬平方米的沙鋼3#C型料場是全國最大的礦粉C型料場，其建筑面積近360萬立方米，可存儲80萬噸球團用鐵精礦和燒結礦粉，投資超10億元。料場采用國內最先進的智能化設備，實現了全過程、全封閉、無人化操作，從源頭上解決了揚塵、流失等，全面達到超低排放要求，實現生態效益與經濟效益雙贏。

沙鋼依江而建，無法在灘涂地建設全封閉式大棚。如何“兩全”？“智慧”是關鍵。企業聯合專業環境科技公司，建成全國第一座灘涂地防塵電子大棚，通過立體化、無死角、全時段監測和智能調度系統以及完善的設備設施，實現了場地粉塵的源頭抑制。中國環境保護產業協會、中國鋼鐵工業協會、生態環境部環境規劃院大氣環境規劃研究所等多部門聯合專家組在現場勘查和聽取技術、效果匯報后形成評審意見：周邊顆粒物較往年同期下降50%，與沙鋼其他實施超低排放后的封閉大棚料場周邊監測數據相當，現場勘查無肉眼可見揚塵。

燒結煙氣脫硫脫硝、焦爐煙氣脫硫脫硝、高爐煤氣均壓回收、煉鋼連鑄切割吸塵……三年間，沙鋼自加壓力、提高標準，先后完成9000多個超低排放改造項目，總投資80億元左右。目前，沙鋼噸鋼環保運行費用超過280元。

“6·5”世界環境日期間，沙鋼開展“公眾開放日”活動，企業周邊居民走進廠區，“零距離”感受沙鋼綠色發展成果，紛紛為企業在環保工作上的大手筆點贊。

向“綠”而行！“綠色沙鋼”已經融入企業發展愿景，寫進集團“十五”發展規劃，一幅更加炫麗的人與自然和諧共生的美好畫卷正在徐徐鋪開......