6月5日，河鋼集團張宣科技近零碳排放高端綠色材料項目，通過配加氫冶金高品質潔凈原料DRI產品，采用EAF+LF+VOD（電弧爐+鋼包精煉爐+真空精煉爐）三聯工藝，成功研發生產綠色高端模具鋼，這是業內首次將該綠色冶金工藝應用在特材行業。經檢驗，模具鋼銅、鎳等殘余元素含量優于全廢鋼冶煉工藝控制水平，成分、性能等指標達到行業領先水平。

在國家實施“雙碳”戰略及歐盟通過“碳關稅”背景下，未來，制造業企業正由關注產品本身向關注場景轉變，既關注產品質量，更加關注使用場景和生產場景的綠色低碳，未來綠色鋼鐵材料將成為制造業企業的優先選擇。

河鋼作為鋼鐵行業綠色轉型的先行者，堅定與國家“雙碳”戰略同向同行，不斷深耕氫能與鋼鐵的融合創新，打破常規手段，首創工藝技術，加強產業協同，為鋼鐵行業轉變能源結構、實現工藝革命提供全新路徑、創造全新場景。5月份以來，以氫作為大工業生產能源應用的第一例——河鋼全球首例120萬噸氫冶金示范工程實現安全順利連續生產綠色DRI產品，可作為高端材料制造高品質潔凈原料，標志著工程一期取得圓滿成功，成為中國鋼鐵史乃至世界鋼鐵史上由傳統“碳冶金”向新型“氫冶金”轉變的重要里程碑。

在引領鋼鐵行業邁入“以氫代煤”冶煉“綠鋼”時代的同時，河鋼還積極探索綠色冶金制備新技術，充分利用氫冶金綠色技術以及電弧爐“非涉碳”單元技術的雙重優勢，大力推進“配加高品質潔凈原料DRI開發模具鋼”試驗，為高端材料賦予“綠色”元素。

作為河鋼綠色制造陣容的新成員，張宣科技近零碳排放高端綠色材料項目以科技創新為引領，錨定綠色產品、綠色研發、綠色制造方向，通過配加氫冶金綠色DRI產品，采用清潔能源與“非涉碳”單元技術，能夠實現CO？近零排放。項目采用的EAF+LF+VOD三聯工藝，具有較好的脫氧、脫硫、去除非金屬夾雜以及合金微調等冶金功能，具備年生產高品質模具鋼、氣閥合金、超高強鋼等特種合金材料和鑄件兩萬噸以上能力。

針對市場對“綠鋼”需求正逐步彰顯的良好態勢，張宣科技將深度探索綠色冶金制備工藝，進一步優化DRI配加比例，持續提升產品成分控制能力，讓高端綠色材料具有“源于鋼鐵、超越鋼鐵”的全新特質和溢出價值，打造“綠鋼”品牌。