河北敬業鋼鐵公司強基固本、高效運營的幾點經驗

省政協提案委員會調研組 

河北敬業集團(以下稱敬業鋼鐵公司)以化工起家，初期無場地、無資金、無人才，經過二十幾年的發展壯大，成長為我國特大型民營鋼鐵企業。目前集團總資產258億元，員工22500名，年粗鋼生產能力約1200萬噸，整體裝備水平符合國家鋼鐵產業政策的要求，主導產品既有建筑業用鋼，也有制造業用鋼。2015年，在鋼鐵行業陷入整體虧損的情況下，敬業仍然保持了盈利態勢，實現銷售收入576億元、利潤4.61億元、稅金4.26億元，在全國500強企業名列225位，河北百強企業排第11名，連續7年在石家莊市百強企業排名第一。

一個白手起家的民營企業，緣何能在錯綜復雜、競爭激烈的鋼鐵行業中成長壯大為鋼鐵巨頭而且長盛不衰？緣何能在鋼鐵行業整體虧損的形勢下逆市上揚，實現盈利？通過調研我們發現敬業鋼鐵公司在節能減排、降本增效、轉型升級、市場營銷、削減產能等諸多方面有獨特之道，其主要經驗值得學習。

一、念好節能減排、降本增效、轉型升級的“三字經”

    敬業鋼鐵公司的成長壯大，并在鋼價低迷、鋼鐵市場整體虧損的情況下實現盈利，與其始終貫徹節能減排、降本增效發展理念，走轉型升級之路密不可分。

    一是做好節能減排這道“環保題”。敬業鋼鐵公司以資源高效利用和循環利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以同行業最好能耗指標為目標，大力實施節能減排。公司先后投資30多億元，實施智能化能源管控、變頻系統改造、煤氣回收發電、燒結機脫硫改造、料場防塵改造、污水零排放等工程，形成了煤氣回收、蒸汽熱源回收、工業用水高效利用、爐渣副產品再利用、除塵灰回收再利用等五大經濟循環圈。目前，企業實現了轉爐煤氣產用平衡，轉爐煤氣回收量達到125Nm3/t（標態立方米每噸，出產每噸產品（或處理量）,消耗（生成）某種氣體折算成標準狀態的m^3數）；自發電總裝機容量為438兆瓦，2015年自發電量達到28億度，自發電率超過60%；新建污水處理中心，污水全部回收利用，實現了零排放；建設4條礦渣微粉生產線和3條鋼渣處理生產線，對爐渣全部處理回收利用；回收利用高爐沖渣水余熱對廠區和周邊居民區進行冬季供暖，供暖面積達到50萬平米；全部回收除塵灰，將其作為貧礦資源配加到燒結使用。

二是做好降本增效這道“業績題”。敬業鋼鐵公司持續深挖潛力，不斷降低成本，建立了橫向到邊、縱向到底的全覆蓋成本指標分解體系，把成本指標從主管副總到廠部長、車間主任、員工，層層分解，做到人人頭上有指標，嚴格落實“完成指標掙工資，超額利潤分獎金”的考核模式，建立成本核算體系，掌控成本波動，及時針對問題、波動點找原因、調整解決問題。采取一切措施穩定燒結配料結構，穩定燒結生產，為煉鐵降成本創造條件。加大備件自主修復力度，成立維修專業隊伍，收回外委業務，年降低備件維修費4000萬元。實施生產過程精益化管理，對生產過程關鍵環節、工藝控制點進行實時掌控，并及時進行分析、改進，同時加強各工序的成本對標，引進標桿單位的先進經驗做法，及時進行改進。通過以上措施的落實，2016年上半年累計降低成本4.6億元。

三是做好轉型升級這道“必答題”。敬業鋼鐵公司除了增強改革創新的自覺性，更注重自主研發、產品結構升級和技術引領三個方面的進步。在自主研發上，公司僅2015年一年就實現內部技術創新105項，共計創效17491.8萬元。同時也注重合作創新，與東北大學合作引進了板坯曲面結晶器，解決了中板含鋁、鈮鋼邊部質量問題；在產品結構升級上，引進了中間包擋渣壩工藝，改進連鑄機中間包流場，均勻中間包溫度、促使夾雜物上浮。這些新技術、新工藝的引進，有效保障并進一步提升了品種鋼的質量。在技術引領上，與機械科學研究總院陳蘊博院士團隊合作，成立河北敬業增材制造科技公司，形成了從增材制造原料(金屬粉末)生產，到激光熔覆修復、3D打印產品、粉末工模具鋼生產等多條智能制造生產線，實現了激光熔覆及3D打印用金屬粉末、粉末工模具鋼的國產化，完全替代進口產品。

通過新技術、新工藝的研發和引進，敬業鋼鐵公司成功開發了船板、橋梁板、高層建筑用鋼、高強抗震螺紋鋼、圓鋼等系列高附加值的品種鋼。其中，船板鋼通過了七國船級社的認證，螺紋鋼是我國第一個通過韓標SD600KS認證的鋼廠，螺紋鋼產品和中厚板產品獲得了中國鋼鐵工業協會冶金產品實物質量金杯獎。

二、打好科學營銷、高效服務的“組合拳”

在低需求、低價格、同質化的市場競爭形勢下，敬業鋼鐵公司依靠先進科學的營銷策略，高效優質的客戶服務，不斷在國內乃至國際鋼鐵市場上開疆拓土。

一是實行“一遠一近”銷售戰略。深耕本土市場，重點加大縣級市場開發力度，持續提高本土敬業產品占有率。目前河北、太原本土市場月銷售量達25萬噸，占全部銷量的42%，極大地提高了敬業本土市場的影響力。開拓國際市場，目前船板已經通過英國、法國和美國等七國認證，中板碳素結構鋼通過歐盟認證，螺紋鋼通過英國、澳大利亞和韓國等七國認證，同時在全球設立4個銷售區域以及27個銷售網點，極大的提高了敬業產品的國際影響力，目前，月出口量達25萬噸，噸鋼效益較國內高177元。

二是產品直達終端客戶。按照“終端客戶是我們永久的客戶、最佳客戶，我們的目標是直達終端，為客戶增值”的理念，敬業鋼鐵公司大力實行直銷策略，產品直銷比達到80%以上，這樣的高比例在鋼鐵行業是少見的。直銷既可以減少銷售代理商等中介環節，從而讓利于客戶；更可以使敬業鋼鐵公司直面客戶，了解客戶的真實需求和對產品質量的改進建議，從而更好地服務客戶。

三是全面優化客戶服務。按照“產品質量零缺陷、服務溝通零距離、客戶服務百分百”的理念，敬業鋼鐵公司組建了500多人的營銷團隊和客戶服務中心，實行“一對一”的客戶服務，提供24小時在線服務；組建敬業物流運輸公司，自購近千輛運輸汽車，實現快捷交貨，同時降低物流成本；對生產、倉儲、裝車、運輸到送達客戶、尾款結算，每個環節都制定了明確的時間節點和考核細則，確保發貨計劃執行率100%，客戶滿意率100%，客戶投訴24小時處理完畢。

四是主動對接客戶需求。敬業鋼鐵公司始終保持著高度的市場敏感性，主動對接客戶需求，根據客戶需求進行供給側改革，開展鋼材深加工業務，延伸鋼鐵產業鏈條。投資組建了北方最大的鋼材深加工基地——河北敬業機械設備集團，將敬業千萬噸鋼材全部作為原料，加工成為建筑鋼結構、法蘭、精密鋼管以及特種用途卡車車廂，并拓展了鋼筋的加工配送等業務。其中法蘭產品全部出口海外，備受日本、俄羅斯市場歡迎。這些業務的開展既滿足了客戶的個性化需求，又有效提升了企業利潤，預計到2018年底，深加工園區銷售額有望突破100億元，利潤達到5億元。

三、打造削減產能、增加后勁的“新引擎”

    面對當前產能嚴重過剩、市場疲軟以及嚴峻的大氣污染防治形勢，敬業鋼鐵公司以“當斷就斷、謀之行之”的科學決策，以壯士斷腕的決心和勇氣，以高度的社會責任感和大局意識，不折不扣地貫徹落實省政府關于淘汰落后產能和壓減過剩產能的計劃，2013年至2015年，已削減鐵產能106萬噸、鋼產能100萬噸，主動關停全部化工和60萬噸焦化。2016年，將再拆除1座80噸轉爐，凈壓減煉鋼產能96萬噸。

在壓減產能過程中，面對種種壓力，敬業鋼鐵公司積極穩妥應對，正確及時地調整產能結構，轉變增長方式，保護企業發展后勁。依托企業自身實際，向集約發展、精細分工要效益，以提高資源配置效率，提高分工效能，提高全員綜合素質和對社會的貢獻率為“新引擎”。一是按照“賽馬不相馬”的理念，制定了五條線的人才培養機制，即技能線、技術線、管理線、改革創新線、承包和自主創業線。只要有能力，敬業鋼鐵公司的員工可以通過其中的任何一條渠道發展自己，為員工職業生涯提供了廣闊的發展空間，也充分調動了員工的工作積極性。同時，為提升員工技能和綜合素質，敬業鋼鐵公司專門設立了職工大學，每月聘請各類專業名師授課；并大力支持鼓勵員工學習深造，對于考上北大、清華EMBA課程班的員工，公司承擔全部學費。組織了400多人次的高管去德國蒂森克虜伯、日本新日鐵、韓國浦項、臺灣中鋼等境外先進鋼鐵企業學習、拓展視野。高度重視招才引智，為聘用外部高端人才，建設了專家公寓，配備齊全的生活用具，還為外部高端人才的子女設立了幼兒園。二是因壓減產能涉及到的職工，全部安排到敬業集團職工大學進行專業技能培訓，并對其發放生活補貼，維持平穩，確保不發生大的下崗潮；通過對受影響職工崗位技能分析情況，安排部分職工至集團其他相同或相似崗位轉崗就業；安置經培訓的工人分類進入集團旅游地產、現代農業、酒店餐飲等系統就業，成功實現職工的穩步轉崗和產業的轉型升級。

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