今年以來，鞍鋼集團鋼鐵研究院冷軋硅鋼產(chǎn)品研究所駐廠工藝室始終堅持“以科研為引導(dǎo)、以試驗為先行、以增效為目標(biāo)、以市場為中心”，圍繞市場需求和設(shè)備實際狀況，與現(xiàn)場技術(shù)人員緊密協(xié)作，依靠技術(shù)攻關(guān)和工藝創(chuàng)新取得多項重要科研成果，為現(xiàn)場生產(chǎn)解決問題的同時，不斷用高效的技術(shù)服務(wù)擦亮鞍鋼名片，不斷提升鞍鋼硅鋼產(chǎn)品的市場競爭力。

◆以科研為引導(dǎo)——

讓群策群力高效

、有序

冷軋硅鋼產(chǎn)品研究所駐廠工藝室與鞍鋼股份冷軋硅鋼廠建立了即時信息溝通機制，由駐廠工藝室4人與冷軋硅鋼廠生產(chǎn)技術(shù)室7人組成聯(lián)合攻關(guān)組。針對生產(chǎn)和工藝問題，他們與生產(chǎn)技術(shù)室相關(guān)技術(shù)人員直接溝通；針對緊急攻關(guān)課題，他們第一時間到達現(xiàn)場，并組織相關(guān)技術(shù)人員開會研究；碰到具體攻關(guān)課題，他們定期組織相關(guān)專家開會，對工作進行總結(jié)和計劃。根據(jù)課題攻關(guān)要求，他們在每次生產(chǎn)試驗之前都要組織專家評審，試驗過程中由專家跟蹤指導(dǎo)，試驗完成后還要寫出總結(jié)，上傳給相關(guān)專家評審。通過溝通機制的流暢運行，硅鋼產(chǎn)品的現(xiàn)場技術(shù)攻關(guān)工作真正做到了“急事快、要事準(zhǔn)、大事穩(wěn)”。

◆以試驗為先行——

使難題解決迅速、順暢

冷軋硅鋼產(chǎn)品研究所駐廠工藝室緊密依托鞍鋼集團鋼鐵研究院研發(fā)平臺，對攻關(guān)項目采取“先實驗后現(xiàn)場”的工作思路，完成了取向硅鋼表征高溫退火升溫過程中析出物轉(zhuǎn)變行為和轉(zhuǎn)變機理分析，為現(xiàn)場生產(chǎn)提供了優(yōu)化方案；通過“硅鋼前工序鋼板缺陷判定”，確定缺陷產(chǎn)生工序，進一步降低廢品率；通過“取向硅鋼表面涂層白點缺陷分析”，確定了白點產(chǎn)生原因為氧化鎂殘留物。“實驗先行”的工作方法充分發(fā)揮了科研優(yōu)勢，降低了攻關(guān)成本、縮短了攻關(guān)周期。

◆以增效為目標(biāo)——

助現(xiàn)場生產(chǎn)降本、盈利

冷軋硅鋼產(chǎn)品研究所駐廠工藝室將產(chǎn)品降本增效作為工作的重心，通過完成“無取向高牌號50AW350、50A-NF1在東區(qū)酸洗連軋、1號連退爐轉(zhuǎn)化”項目攻關(guān)，將原先西區(qū)生產(chǎn)的50AW350和50A-NF1兩個牌號產(chǎn)品挪至東區(qū)生產(chǎn)，顯著降低成本，2020年累計創(chuàng)效超過2000萬元；通過“50AW1000連退方案優(yōu)化”項目攻關(guān)，降低了50AW1000、50AW1300和50A-MZ13三個牌號的噸鋼能耗，2020年節(jié)能降本240余萬元；此外，該工藝室還組織完成了西區(qū)退火線35AW300、35AW440兩個牌號的提速試驗等多個降本攻關(guān)項目。2020年，經(jīng)現(xiàn)場認(rèn)證的降本增效數(shù)額共計近2600萬元。

◆以市場為中心——

保下游客戶滿意、放心

冷軋硅鋼產(chǎn)品研究所駐廠工藝室始終將客戶滿意度作為工作成績的最終評價標(biāo)準(zhǔn)，將客戶需求作為一切工作的出發(fā)點和歸宿。針對中山大洋50AW1000牌號硅鋼使用時出現(xiàn)鐵芯表面電泳噴漆附著性等問題開展立項攻關(guān)，經(jīng)過近3個月的研究，解決了問題，直接創(chuàng)效近270萬元；針對客戶提出產(chǎn)品色差是否影響涂層性能的問題，該工藝室開展檢驗，以報告形式予以反饋說明，有色差產(chǎn)品不影響正常使用，得到客戶認(rèn)可；通過樣品檢驗和分析，該工藝室為客戶提出的35A-MZ3產(chǎn)品在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生異味的問題找到原因，解決了客戶生產(chǎn)過程中的疑慮。某客戶代表在一次技術(shù)交流中稱贊：“技術(shù)服務(wù)的迅速、有效，是鞍鋼硅鋼一張亮麗的名片”。

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