2015-2017年，構建了首張智能制造“標準地圖”，著力解決標準“從無到有”的問題；2018-2023年，推動設備、系統與平臺互聯互通，打破“自動化孤島”，著力解決標準“從有到通”的問題；2024年起，探索形成“市場內生為主、政策前瞻引導”的融合發展模式，著力解決標準“從通到用”的問題。

通過梳理層級技術架構打造企業標準群，統一了全鏈條數據標準，建立母工廠驗證機制，破解智能工廠落地難題，實現全球制造快速復制與全流程提質增效。

以場景為導向的智能制造標準群，通過整合不同層級、不同領域標準，形成結構清晰、內容配套的標準集合，具備場景驅動性、動態演化性和協同開放性三大特征，為領航工廠實踐固化與批量復制提供了關鍵路徑。

報告提出，我國智能制造標準應用試點已形成“東部引領、中部協同、西部跟進”的均衡輻射格局。工程機械、汽車、鋼鐵、消費品等重點行業紛紛構建特色標準群，在柔性生產、質量追溯、供應鏈協同等關鍵場景取得顯著成效。

面對行業應用場景落地不足、標準制定周期與技術迭代節奏不匹配、國際話語權有待提升等挑戰，報告提出四方面建議：一是創新標準供給，構建開源協同的敏捷標準體系；二是破解應用難題，打造可復制、可驗證的實施路徑；三是培育產業生態，激發企業內生動力與工具創新；四是提升國際話語權，推動中國方案出海。

當前，我國已牽頭研制52 項智能制造國際標準、480項國家標準，在大規模個性化定制、工業過程控制系統等領域取得實質性突破。隨著標準體系的持續完善與落地推廣，我國智能制造正實現從產品輸出到技術體系與產業生態輸出的系統性跨越，為制造強國建設注入強勁動力。

未來，國家智能制造標準化總體組將持續完善智能制造標準體系，系統推進智能制造標準研制，以標準創新引領技術創新與產業升級。