精益生產是企業有效提高工作效率，改善產品或服務品質，提升效益的管理方式之一，是企業實現卓越經營和提高核心競爭能力的有力手段。標準化管理的最大作用在于降低企業運營成本，為實現精益生產目標奠定堅實基礎。

一、理解精益標準化

一是通常意義的標準化管理。通常所說的標準化管理，是經過不斷實踐總結出來的，且在當前條件下可以實現的操作程序，并通過細化、量化和優化而設計成為標準化的作業程序。操作者按照標準化作業程序進行操作，管理人員按照其檢查操作者對標準的執行情況，從而可以最大限度地避免異常情況的發生。二是精益標準化與準時化生產。精益標準化是指在推行精益生產的過程中實施標準化管理，通過對實踐工作不斷地進行總結優化，把每一項工作流程化、標準化和具體化，并將各項工作細節進行量化，以提高各部門之間的協作效率和每個員工的工作效率，進而實現人與物的完美結合。精益標準化的指導思想就是將復雜的事情簡單化，簡單的事情流程化，流程的事情制度化，制度的事情定量化，定量的事情信息化，做到一切用數據說話，一切用制度辦事，最終以標準化規范一切動作和行為的管理方式。

二、精益標準化的應用

精益標準化是以提高質量和提高效率為出發點，以簡單、務實、高效和快捷為目標，用創新的理念、標準的模式和量化的指標，以持續改善和永續經營的思想，不斷提高各類型機構的管理水平。一是傳統的標準作業程序。傳統的標準化作業程序是經過不斷實踐總結出來的，即在當前條件下可以實現的操作程序，并通過進一步的細化、量化和優化設計，使之成為標準的作業程序。操作者只需按照傳統的標準化作業程序進行操作，管理人員只需按照該程序檢查操作者對標準的執行情況，就能夠盡可能避免異常情況的發生，或者說是將作業人員、作業順序、工序設備的布局和物流過程等問題做最合理的組合，以達到生產目標而設立的作業方法。該程序是以人的動作為中心，按沒有浪費的操作順序進行生產的方法。傳統的標準作業是管理生產現場的依據，也是改善生產現場的基礎。二是精細標準化。除上述對精益標準化的理解外，基于精益生產思想的管理標準化也可以稱為基于精細化管理的標準化。精細化管理的標準化是一項將管理責任具體化和明確化的系統工程，其通過規則的系統化和細致化，運用程序化、標準化和數據化的手段，使組織管理的各單元更為精確、高效、協同和持續運行。精細化管理的核心是規范化管理，而標準化又是規范化管理的模板和參照物，可以說標準化是在規范化的基礎上，將管理提升到精細的新境界。只需運用精細化管理中的標準化方法，就可以實現規范化管理，進而讓人把看似復雜的事情簡單化，簡單的事情用心做好。

三、精益標準化的作用

一是促進管理水平不斷提高。建立標準化體系就是要明確企業管理標準，解決管理僅僅停留在建設層面，即工作標準低，工作交叉、相互重疊和適用性不強等問題，實現事事有標準，人人有規范，時時有監控，處處有獎懲，最終達到管理體系標準化、規范化、制度化、可量化和可執行化的目的，以此不斷促進企業整體管理水平和管理績效的提高。二是持續改進的助推器。基于ＰＤＣＡ的基礎上，已經開發出了新的ＳＤＣＡ管理方式，其是在ＰＤＣＡ循環的基礎上改進發展而成的，包括所有和改進過程相關流程的標準化，并使其平衡運行，然后進行檢查和調整的過程，實現標準化和穩定現有流程的目的，確保企業管理水平不斷上升，從而把標準化和精益持續改善的理念完美地結合在一起。通過持續改善，實現更完善和更高水平的標準化，確保持續改善成果。三是保證產品質量。精益標準化可以以最低的成本生產出優良品質的產品，也可實現以最少的作業人員和在制品，進行各工序之間的同步生產，還能夠成為目視化管理和持續改善的工具。另外，還可以大幅度降低人為的可變因素，減小質量的波動與差別，進而確保產品質量的穩定性；同時，還能夠有效預防缺陷產品、操作失誤和事故的重復發生，確保產品質量。四是促進流程規范化。精益標準化的有效實施能夠幫助企業實現工作流程的規范化、條理化、標準化、形象化和簡單化，提高工作效率，為企業盡早發現流程中存在的不良與浪費和進一步采取優化措施爭取了時間。精益標準化的實施還使其有了更為清晰準確和可遵循的程序，極大地降低了因流程變更、角色轉換和新產品引進等因素所帶來的風險。