攀鋼提升焦爐煤氣系統安全管控能力
15日，攀鋼釩煉鐵廠1至6號焦爐新升級的煤氣在線檢測報警系統正式投用。這標志著攀鋼焦爐煤氣運行在線自動檢測與安全管控能力進一步提升，職工在煉鐵區域作業時更有了安全保障。
據了解，新上的焦爐地下室煤氣自動報警系統與通風裝置能夠同步聯鎖，當煤氣泄漏或聚積達到設定報警值時，通風設備自動啟動，消除區域煤氣量的聚積，始終保持地下室處于安全狀態。
焦爐地下室煤氣管道縱橫交錯，煤氣管道上的各種閥門有幾百個，點多面廣，又是一個半密閉空間，煤氣容易聚積超標。攀鋼借鑒國內同行經驗，努力探索和提升焦爐煤氣安全運行管控能力，在現有焦化行業煤氣報警系統標配基礎上，結合實際，對焦爐煤氣自動報警系統進行升級改造。
針對攀鋼釩、西昌鋼釩焦爐地下室煤氣自動報警系統，無法實現與通風設備同步遠程控制的難點，特別是攀鋼釩6座焦爐煤氣自動報警系統由于安裝時間較早，存在不能儲存歷史數據、不能調取報警參數等功能缺失，攀鋼對兩家單位煤氣自動報警系統進行升級改造。
升級改造后的新系統增加了現場探頭，可以根據焦爐地下室煤氣濃度值變化大小進行信息采集。當地下室煤氣濃度超過一定值時，通過組態軟件，在焦爐交換機室實現遠程聲光報警，同時啟動通風排風裝置，強制通風，始終保持地下室空氣處于安全狀態。
與老系統相比，新上的煤氣自動報警系統延伸了安全技防功能，可結合現場工藝和設備工況，根據煤氣等有毒有害氣體泄漏的危害程度進行綜合研判，有針對性地采取安全防范措施，最大限度保障作業人員安全和焦爐煤氣系統安全運行。同時，還在焦爐地下室增設軸流風機，提高地下室通風置換能力。
與此同時，攀鋼針對煉鐵區域檢維修、特殊作業環節，修訂完善了《煉鐵廠煤氣作業(巡檢)安全管理規定》《煉鐵廠煤氣排水器(水封)管理》《進入煤氣區域準入制度》等規章制度及操作規程，完善檢查機制和操作規程，確保煤氣作業(巡檢)標準化、制度化。同時，為班組增配便攜式一氧化碳檢測報警器，提升現場有毒有害氣體自動監測水平，切實從物防上筑牢職工生命安全防線。
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