1背景技術(shù)

在煉鋼過程中，鋼液在轉(zhuǎn)爐冶煉完成后，經(jīng)由轉(zhuǎn)爐出鋼口澆注到鋼包內(nèi)；在出鋼過程中需要加入各種合金料，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼液成分的精確調(diào)整；合金料一般是在轉(zhuǎn)爐出鋼量達(dá)到20%-30%時(shí)開始由旋轉(zhuǎn)溜槽導(dǎo)入到鋼包內(nèi)，出鋼量達(dá)到70%-80%時(shí)加完；出鋼過程中，為了使合金料能及時(shí)熔化和保證鋼液合金成分的均勻性，必須使旋轉(zhuǎn)溜槽的落料中心與鋼液注流中心對(duì)齊。

為實(shí)現(xiàn)此目的，目前各鋼廠旋轉(zhuǎn)溜槽裝置均采用固定式限位器控制旋轉(zhuǎn)溜槽本體的落料位置，該旋轉(zhuǎn)溜槽裝置包括旋轉(zhuǎn)溜槽本體、外殼、旋轉(zhuǎn)齒盤、限位擋板、排料位限位器和停靠位限位器，限位擋板固定于旋轉(zhuǎn)齒盤上，排料位限位器和停靠位限位器固定于外殼上，通過設(shè)置在轉(zhuǎn)爐出鋼操作室內(nèi)電控系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)齒盤的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)溜槽的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)限位擋板從停靠位限位器位置轉(zhuǎn)動(dòng)到排料位限位器時(shí)旋轉(zhuǎn)齒盤自動(dòng)停止，此時(shí)旋轉(zhuǎn)溜槽的落料位置應(yīng)該與鋼液注流中心對(duì)齊，從而完成合金料的加入。

實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常發(fā)生旋轉(zhuǎn)溜槽到達(dá)排料位后，落料中心與鋼液注流中心不對(duì)齊的情況，導(dǎo)致合金料加入到鋼包后不能及時(shí)熔化，鋼液合金成分不均勻，鋼液合金成分命中率低，尤其在合金料加入較多時(shí)，鋼液合金成分不均現(xiàn)象尤為突出。

2解決方案

邯鋼開發(fā)的新型轉(zhuǎn)爐合金料加入旋轉(zhuǎn)溜槽裝置，能夠快速、精確地控制旋轉(zhuǎn)溜槽落料的位置，并能實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)溜槽落料位置的適時(shí)調(diào)整，使落料位置能夠與鋼液注流中心自動(dòng)對(duì)齊。

這種轉(zhuǎn)爐合金料加入旋轉(zhuǎn)溜槽裝置，包括旋轉(zhuǎn)溜槽本體、外殼、旋轉(zhuǎn)齒盤、限位擋板、排料位限位器和停靠位限位器，限位擋板固定于旋轉(zhuǎn)齒盤上，其改進(jìn)之處為：它還包括固定于外殼上的限位器控制部件，該限位器控制部件上開設(shè)滑槽，排料位限位器和停靠位限位器安裝于限位器控制部件的滑槽中。停靠位限位器固定于限位器控制部件滑槽的一端，排料位限位器與限位器控制部件滑槽之間為滑動(dòng)連接。

限位器控制部件為其上開設(shè)有滑槽的弧形板，該弧形板的曲率與外殼的曲率相同，滑槽的寬度大于排料位限位器寬度2-5mm，長(zhǎng)度大于等于圓形外殼周長(zhǎng)的1/4。

這種轉(zhuǎn)爐合金料加入旋轉(zhuǎn)溜槽裝置工作過程為：出鋼前先按下“排料位”按鈕，旋轉(zhuǎn)溜槽本體在旋轉(zhuǎn)齒盤的帶動(dòng)下開始旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)齒盤上的限位擋板旋轉(zhuǎn)到排料位限位器的位置時(shí)旋轉(zhuǎn)齒盤自動(dòng)停止，對(duì)旋轉(zhuǎn)溜槽本體的落料位中心與鋼液注流中心進(jìn)行預(yù)對(duì)中，發(fā)現(xiàn)未對(duì)中時(shí)通過移動(dòng)排料位限位器在滑槽中的位置進(jìn)行對(duì)中；待轉(zhuǎn)爐下傾到出鋼量20%-30%的傾角時(shí)，按下“排料位”按鈕，合金料倉(cāng)自動(dòng)打開，通過旋轉(zhuǎn)溜槽進(jìn)行排料，排料過程中溜槽的落料中心會(huì)始終與鋼液注流中心處于對(duì)齊狀態(tài)，以保證合金料落在鋼液注流的沖擊區(qū)內(nèi)。

3使用效果

該裝置通過增加限位器控制板，實(shí)現(xiàn)排料位限位器在滑槽中的適時(shí)移動(dòng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)溜槽落料中心與鋼液注流中心不在同一位置無法對(duì)中時(shí)，通過人工調(diào)整排料位限位器即可保證旋轉(zhuǎn)溜槽落料中心與鋼液注流中心的對(duì)中，解決了合金加料過程中合金熔化速度慢，熔化不均，成分波動(dòng)大的難題，提高了鋼液合金成分的命中率。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效果顯著，適合在各鋼鐵企業(yè)推廣應(yīng)用。

4經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益

4.1經(jīng)濟(jì)效益

1）新工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，平均每月避免成分波動(dòng)、成分偏析產(chǎn)生的廢鋼產(chǎn)品為200噸左右，降級(jí)品600噸，一級(jí)品價(jià)格為3000元/噸，廢鋼價(jià)格為1000元/噸，由一級(jí)品降級(jí)后每噸降價(jià)150元，每月平均減少損失：200噸×2000元/噸+600噸×150元/噸=49萬(wàn)元，年創(chuàng)效益49萬(wàn)元/月×12月=588萬(wàn)元。

2）通過采用新型轉(zhuǎn)爐合金料旋轉(zhuǎn)溜槽裝置，提升了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)線整體工藝技術(shù)水平，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定后每月平均產(chǎn)量增加1000噸，每噸多創(chuàng)效益150元左右，年可創(chuàng)社會(huì)效益：1000噸/月×12月×150元/噸=180萬(wàn)元。

3）減少了設(shè)備消耗、維護(hù)費(fèi)用29000元/月，年降低成本29000元/月×12月=34.8萬(wàn)元。

三項(xiàng)合計(jì)：588+180+34.8=802.8萬(wàn)元/年。

4.2社會(huì)效益

邯鋼開發(fā)的新型轉(zhuǎn)爐合金料加入旋轉(zhuǎn)溜槽裝置的成功應(yīng)用，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)爐合金料加入方式控制技術(shù)領(lǐng)域的空白，提高了合金加料過程中合金熔化速度和均勻性，可穩(wěn)定提升轉(zhuǎn)爐冶煉成分均勻性，從而提高鋼液合金成分的命中率，增加盈利水平。

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