01  結疤（包括翹皮）

n 特征

一般呈“舌頭狀”或“指甲狀”，也有呈塊狀或魚鱗狀的分布于圓鋼表面。大小或厚度均不等，其外形輪廓極不規則。翹起的結疤又稱為翹皮。

軋制產生的結疤不易翹起，周圍留有痕跡。原料產生的結疤易翹起和張開，一般下面都有氧化鐵皮

n 檢查判斷

？肉眼檢查，如需測量其深度時，必須經砂輪等工具打磨缺陷后，用量具從缺陷底部開始量起。

？局部結疤超過標準規定，而又無法將其清理時，將其切除。

？由于鋼坯因素在圓鋼成品表面形成的結疤相對來說比較大或長，其出現的位置無規律，這是判定缺陷是煉鋼或軋鋼工序產生的基本標志之一。

？結疤是多余金屬在基體中的壓入。對車削用鋼來說，當結疤的深度不超過圓鋼國標規定的公差之半時，對車削后的零件影響不大。

？拉拔用圓鋼表面不允許有結疤缺陷存在，拉拔過程中，特別是舌尖和拉拔方向一致時，多余的金屬就會翹起、脫落，堵塞模具，使拉拔后的圓鋼表面產生更多的劃傷（俗稱道子），嚴重可導致拉拔斷裂。

？對鐓制（冷、熱）用圓鋼，當變形區內有結疤缺陷時，該缺陷會翹起或脫落。嚴重的會影響鐓制工件的外形，造成廢次品量增加。

02  裂縫（裂紋）

n 特征

裂縫有開裂、裂紋兩種。破裂的兩邊開度很大叫開裂。破裂的兩邊完全靠攏叫裂紋。細小的裂紋又稱發裂，要經酸洗、磨光、扭轉、冷彎、頂鍛，才能發現。

裂縫在鋼材表面上，一般呈直線狀，有時呈Y形，其方向多與軋制方向一致;但也有橫向或其它方向的。

n 產生原因

？原料加熱溫度不均，軋制時各部分延伸寬展不一致。

？加熱速度過快或爐尾溫度過高，原料內部產生較大的熱應力，經軋制后產生裂紋。

？軋制時，鋼溫過低，塑性變壞。

？高碳鋼和某些合金鋼鋼材冷卻不當。

？原料表面原有裂縫未被清除。

？鋼質不良，原料內部有縮孔、夾雜、皮下氣泡、柱狀晶間裂縫。

？孔型設計不良或調整不當，孔型磨損嚴重或采用不合理的刻痕，使軋件各部分延伸不均，造成裂縫。

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