鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼(硬質合金，又稱之為鎢鈦合金)制作的刀具。一般主要用 于數(shù)控加工中心、CNC雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀應用廣泛，使用高速加工。鎢鋼銑刀硬度為維氏10K，僅次于鉆石。正因如此鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性，而且質脆堅硬不怕退火。

       先端強度高的形狀、刃數(shù)多剛性高形狀的刀具對高硬度材料來說會更有效。鎢鋼銑選定耐高溫、耐熱性等優(yōu)異涂層比較重要。由于涂層硬度高、耐氧化溫度高的優(yōu)點而具有卓越刀具的耐磨性。同時，刀柄采用夾持力高的熱膨脹刀柄有效。至今熱膨脹刀柄因具備高的跳動精度、精加工為中心利用的情況多。其具備的強夾持力、不易振顫也廣泛用于粗加工、易發(fā)生崩刃的鎢鋼銑加工也可實現(xiàn)穩(wěn)定加工。

       如果鎢鋼銑刀具非正常磨損、崩刃而造成的急劇磨損的情況有必要進行刀具的選定、切削條件的修正。為了提高刀刃強度，用負前角形狀會有效，同時選擇硬度高的細小的超超微粒硬質合金材料。而切削條件的修正不是進給速度大幅下調，而是首先下調切削量。為了保持鎢鋼銑的耐磨性，實現(xiàn)良好的加工面，切削速度方面選擇高速要比低速有利(重要)。切削量下調以便在高速領域可實現(xiàn)穩(wěn)定的加工。

       很多人不知道鎢鋼銑刀的使用壽命跟很多因素有關，比如機床條件，切削條件等。一味找刀具的原因，有些更是認為刀具越硬越好，其實這么太武斷了。在使用過程中隨便的進行切削，不僅會造成了加工效率下降，而且還會影響銑刀使用壽命。

       鎢鋼銑刀的使用壽命與幾何角度、切削力和切削熱、切削用量等因素有關。所以掌握鎢鋼銑刀的耐用度是很重要的，只有提高刀具的耐用度，才能延長鎢鋼銑刀的使用壽命，充分發(fā)揮其作用。否則刀具過早重磨或用太鈍的刀具切削，都不符合多、快、省原則。

那么要提升鎢鋼銑刀的使用壽命要注意以下方面：

(1)合理選擇切削用量。切削用量影響鎢鋼銑刀的耐用度，切削深度和進給量過大，切削力增加，鎢鋼銑刀的磨損也快，切削速度過高。所以選擇合理的切削用量也能延長鎢鋼銑刀的使用壽命。

(2)改進鎢鋼銑刀幾何角度。鎢鋼銑刀角度及刀刃形狀影響著切削力的變化。如前角度增大時，切屑變形小，切削輕快、切削力及切削熱下降。在保證鎢鋼銑刀有足夠強度的前提下，應盡量取較大前角，主偏角縮小時，刀刃參加切削的長度增加，使切削熱相對分散，且刀尖角增大，可使切削溫度下降。

(3)把握與調整最佳切削條件，設定良好的切削條件并給予維持。通過振動分析等了解附件切削狀態(tài)，并適時進行調整，使鎢鋼銑刀有良好的工作環(huán)境。一旦鎢鋼銑刀更換對尺寸必須進行調整，保證緊固件條件和切削條件的適當。

(4)合理選擇銑刀刀具材料。工件材料及加工條件對鎢鋼銑刀的切削性能影響很大。加工不同的材料，要懂得選擇不同的刀具，才能適應切削加工的要求.

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