鋼坯的缺陷按其來源可分成兩類：煉鋼和連鑄造成的缺陷及軋鋼造成的缺陷。從缺陷所在的部位又可分表面缺陷及內(nèi)部缺陷兩種。

   （1）氣囊。沸騰鋼坯剪切斷面出現(xiàn)類似縮孔的缺陷。斷面上有對稱垂直軸線的舌狀波峰，波峰裂口處出現(xiàn)粒狀夾雜物、冒火、變色等。有時表面發(fā)生鼓包、撕裂、剪切寬展面大等現(xiàn)象，成品坯表面出現(xiàn)凸包，截面上有舌狀波峰，嚴(yán)重的鋼坯有通長的孔洞。

     （2）內(nèi)裂。鋼坯內(nèi)部的裂紋，軋制有脹肚現(xiàn)象時剪255garlg鋼切斷面上形成對稱的單波峰或雙波峰，波峰下有裂紋和冒藍火現(xiàn)象，波峰處無低熔點物質(zhì)析出。

     （3）內(nèi)熱。鋼錠內(nèi)部溫度高于表面溫度，在軋制時有脹肚。鋼坯的非軋制面凸起，剪切時壓陷，寬展大，剪切截面上出現(xiàn)“П”字形波峰，在波峰處無低熔點物質(zhì)溢出。

     （4）尾孔。鋼坯的魚尾沒切凈稱尾孔，又稱機械縮孔，但波峰不一定對稱，波峰下表面平滑而無夾雜物溢出。

     （5）牙痕。鋼坯表面上呈縱向裂紋缺陷，裂紋中間寬且深，逐漸向兩端閉合，表面光滑，內(nèi)無夾雜物。

     （6）凹陷。鋼坯兩側(cè)邊成曲線內(nèi)凹。

     （7）角不滿。鋼坯角部沒充滿，或圓角半徑過大，形如缺角。角不滿可出現(xiàn)在一個角或幾個角，鋼坯的局部或全長。

     （8）炸裂。導(dǎo)熱系數(shù)低的鋼，因加熱速度過快或者冷卻速度過快而產(chǎn)生的裂紋。炸裂多呈龜裂和橫裂，裂口清潔而整齊。在開裂的過程中有響聲，嚴(yán)重者出現(xiàn)鋼坯截斷現(xiàn)象。

     （9）剪切缺陷。有：壓扁，剪切后鋼坯端部的寬展超過標(biāo)準(zhǔn)要求；切斜，鋼坯端部截面與縱向軸線不垂直；長短尺，沒有按定尺剪切；毛頭，鋼坯端部漏切。

    （10）清理不良。如：燒坑，火焰槍引火操作不良造成凹坑；寬深比不合，鋼坯清理寬深比小于5：1；花紋棱角過大，走槍時寬度不夠；漏檢，清理前缺陷未檢查出來，漏清理。

     （11）翻皮。鋼錠的某一段四周呈現(xiàn)有層次的波紋結(jié)疤，軋成鋼坯后在某一段的四面上出現(xiàn)層次分明的蛇皮狀結(jié)疤。

     （12）接痕。鋼坯的四周有一條水平封閉裂縫，為鑄錠時鋼水間斷所引起。

     （13）網(wǎng)狀裂紋。由于鋼質(zhì)不良，含硫量高，而含錳量低，加熱溫度稍高即可呈現(xiàn)類似燒壞的網(wǎng)紋。

     （14）劈裂。軋制時鋼坯頭部劈開。由于鋼錠頭部有殘余縮孔、氣囊、夾雜及鋼的錳硫比偏低等，加之軋制時軋件溫度不均，上下兩輥速度不同步而引起劈裂。

    （15）尺寸超差。鋼坯斷面正確，但尺寸超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。鋼坯斷面不正確，呈菱形、梯形、平形四邊形、多邊形、錯面凸起等，超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

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