與半連續(xù)工藝布置相比，全連續(xù)布置噸鋼生產(chǎn)成本下降10-15%，主要是通過提高產(chǎn)量、降低燃料消耗、降低軋制電耗、降低軸承消耗、提高成材率等多方面實現(xiàn)。

中國的普碳鋼廠家噸鋼生產(chǎn)成本均降至70-90元之間。

解決了半連軋方案，粗軋可逆時間長，溫降大的瓶頸問題。全連續(xù)粗軋軋制總時長45-60秒（含穿帶），粗軋大于精軋產(chǎn)能。

比半連軋年產(chǎn)量可提高約20-30%，650-750mm全連軋帶鋼線，月產(chǎn)已突破15萬噸，極限月產(chǎn)達(dá)16萬噸，最大日產(chǎn)6000多噸。

粗軋機(jī)組也采用全液壓壓下軋機(jī)，中間坯的寬度和厚度準(zhǔn)確控制、厚度差小。

頭尾溫差減小和中間坯板型的最優(yōu)化，使得精軋機(jī)組AGC厚度自動控制更加精確，使得成品板型質(zhì)量大大提升。

因半連軋溫降較大，頭尾溫差大，無法使用長坯料。全連軋一舉解決了這個問題，使得成品卷重大大增加。由原來6米坯料增加至10-12米（150-165mm厚時）。

臥式卷取機(jī)+層流冷卻是帶鋼通用的產(chǎn)品冷卻方案，但臥式卷取存在卷取薄規(guī)格帶鋼時事故率高的缺點。相反，在軋制超薄規(guī)格和產(chǎn)量提升方面，立式卷取反而有很大優(yōu)勢，但平板運(yùn)輸鏈產(chǎn)生氧化鐵皮的現(xiàn)場是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵缺點。中重全球首創(chuàng)使用了帶鋼出口的三叉區(qū)使用超快水冷的生產(chǎn)工藝，并迅速向市場推廣，使得立式卷取產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。

？全連軋方案粗軋時間約為45-60秒，半連軋時間約為90-120秒。

 ？半連軋可逆軋制過程，產(chǎn)生的二次氧化鐵皮較多，并且直接軋制到帶鋼表面，影響帶鋼表面質(zhì)量。

 ？全連軋的粗軋連續(xù)軋制過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮極少，表面質(zhì)量非常好。

？全連續(xù)軋制各道次緊密銜接，溫降很小。

 ？全連軋方案，粗軋后全部設(shè)置保溫罩，中間坯頭尾溫差小，約為40度。 

？可逆軋機(jī)，不易采取簡單有效的中間保溫措施。需投資熱卷箱，投資大。

？半連軋工藝出爐溫度約為1250℃，根據(jù)我們10幾條生產(chǎn)線的實際數(shù)據(jù)，可直接將出爐溫度降到1100℃-1150℃。

？使得燃料消耗降低約20-30%，半連軋高爐煤氣消耗340-350m^3/t，全連軋高爐煤氣消耗230-260m^3/t。 

？加熱時間也大大縮短，可直接減少氧化鐵皮燒損0.15-0.2%，按照年產(chǎn)150萬噸計算，成品與廢渣差價2000元/噸計算，每年直接經(jīng)濟(jì)效益450-600萬元。 

？加熱時間的減少，使加熱爐產(chǎn)能大大提高。

粗軋采用連軋機(jī)組，可采用粗軋寬展孔型，也可采用立輥收窄，使得一種坯料可對應(yīng)多種規(guī)格，最多可寬展出100mm，減少坯料的規(guī)格種類，可減少連鑄結(jié)晶器的數(shù)量，和減少應(yīng)換結(jié)晶器造成的產(chǎn)能損失。全線設(shè)置3-5臺立輥軋機(jī)，可在±30mm自動控制寬度。

？全連軋容易在機(jī)架間設(shè)置水霧除塵，使得軋鋼車間環(huán)境良好。

 ？可逆軋機(jī)時，不容易采取除塵手段，作業(yè)環(huán)境比較惡劣。

與半連軋的粗軋大電機(jī)、大軋機(jī)相比，采用小電機(jī)不可逆形式，降低了電機(jī)和電控的投資。以此投資用于機(jī)械設(shè)備的增加，整體投資與半連軋相差不大。