至今高碳高鉻合金工具鋼仍為鋼沖模主要工作零件的首選用料。未經精煉的Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV等沖裁凸、凹模常用材料，因鋼中碳化物顆粒粗大且偏析嚴重，給熱處理帶 來致命的隱患，嚴重損害沖模壽命。經精煉軋制與合理鍛造，雖未經精煉但以合適鍛造比，以扁方走料及雙十字鐓拔等有效地鍛造工藝鍛出的凸、凹模毛坯，碳化物 顆粒細小且均布于鋼中，從而確保熱處理質量并有效提高沖模的刃磨壽命與使用壽命。

　　目前各鋼廠供應的高碳高鉻合金工具鋼雖已經過開坯、軋制，鋼中一次與二次碳化物有了一定程度的破碎和細化，但因變形程度不一樣，使得碳化物均勻程度也不一樣。又由于軋制毛坯都是使用軸向引伸的變形方法而獲得，則碳化物分。布也是呈帶狀排列，造成機械性能和物理性能各向異性，尤其對沖擊韌性指標的影響更為顯著。因此，用這樣的原材料制造工作負荷較大的凸、凹模時，在擠壓過程中易鐓粗變形，折斷或開裂。為此，應對高碳高鉻合金工具鋼坯進行改鍛。其目的在于破碎、細化和重新分布原有的條狀或網狀碳化物，以便于得到均勻分布的細小顆粒組織。

　　 (1)高碳高鉻合金工具鋼的導熱性比普通碳素鋼低。因此，在鍛造加熱時，要求采用緩慢而均勻的速度進行加熱和冷卻。
　　(2)高碳高鉻合金工具鋼在晶界處富集碳化物，對過熱很敏感，因此始鍛溫度不能太高，一般為1050～1100℃。又由于這類鋼含有較多的合金元素，成分很復雜，再結晶溫度上移，且再結晶速度減慢，易產生冷作硬化現象，因此終鍛溫度不宜過低，一般為900℃以上。由此可知，這類鋼的鍛造溫度范圍只有200℃左右。

　　(1)高碳高鉻合金工具鋼鍛造時熱效應比較顯著，加之其共晶溫度較低，因此在鍛造過程中易產生過熱和過燒現象。為此在錘擊時發現溫度有升高現象時，應及時減輕錘擊力量，待坯料逐漸轉變至正常鍛造溫度后，再增大錘擊力。
　　(2)高碳高鉻合金工具鋼坯鍛造時很易產生裂紋。為防止鐓粗時側表面產生裂紋，應先進行“鉚鐓”，即鐓成兩端粗大而中間凹入的毛坯，當高度大約接近于直徑1.5倍時，再進行垂直鐓粗，鐓到直至側面平直為止。為防止沖孔時從內孔壁開始產生放射性裂紋，對于直徑小于50毫米的小孔一般不沖；沖大孔時，沖頭錐度不可太大，并應具備幾個沖頭，先沖小孔，然后逐步擴大，沖頭表面應圓整光滑，沖孔前應將沖頭預熱到200～300℃。
　　(3)這種鋼的鍛造一般應采用多次反復鐓拔的方法，有意識地將原來破碎不足的部位加以變形，使金屬內部各點都有機會產生較大的流動，從而得到均勻分布的細小碳化物顆粒。碳化物等級一般應控制在3級以下。
　　(4)這種鋼鍛后冷卻速度過快時，就會產生由于內外溫差太大而造成較大的溫度應力，因此鍛造應進行緩慢冷卻，常采用砂冷或灰冷。   

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