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鋼材基礎(chǔ)知識
鋼材機(jī)械性能有哪些
01 屈服點(σs) 鋼材在拉伸時，在應(yīng)力超過彈性極限時，即使應(yīng)力不再增加，鋼材仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，此現(xiàn)象稱為屈服；在產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的最小應(yīng)力值即為屈服點。設(shè)Ps為屈服點s處的外力，F(xiàn)o為試樣斷面積，則屈服點σs=Ps/Fo(MPa)。 02 屈服強(qiáng)度(σ0.2) 有些金屬材料屈服點極不明顯，測量時有困難，為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生永久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時的應(yīng)力，稱為條件屈服強(qiáng)度或簡稱屈服強(qiáng)度σ0.2。 03 抗拉強(qiáng)度(σb) 材料在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時所達(dá)到的最大應(yīng)力值，表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等。設(shè)Pb為材料被拉斷前達(dá)到的最大拉力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則抗拉強(qiáng)度σb= Pb/Fo（MPa）。 04 伸長率(δs) 材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。 04 屈強(qiáng)比(σs/σb) 鋼材的屈服點(屈服強(qiáng)度)與抗拉強(qiáng)度的比值，稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大,結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高。 碳素鋼屈強(qiáng)比：0.6-0.65； 低合金結(jié)構(gòu)鋼：0.65-0.75； 合金結(jié)構(gòu)鋼：0.84-0.86。 05 硬度 硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。是金屬的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有洛氏硬度、布氏硬度和維氏硬度。 布氏硬度(HB) 以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10毫米)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)。 洛氏硬度(HR) 當(dāng)HB大于450或者試驗樣品過小時，需采用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來表示： HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。 HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。 HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。 維氏硬度(HV) 以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。
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