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角鋼=邊長*邊厚*0.015 焊管/無縫鋼管=(外徑-壁厚）×壁厚×0.02466 方管=邊長×4×0.00785=周長/3.14 矩形管=（長+寬）×2×壁厚×0.00785 扁鋼=寬度*壁厚*0.00785 鍍鋅扁鋼=寬度×壁厚×0.00785×1.06 板材=長度×寬度×厚度×0.00785 花紋板=[厚度×0.0785+0.3]×長度*寬度 六角鋼=對邊×對邊距離×0.0065 八角鋼=對邊×對邊距離×0.0065 不銹鋼板=長度×寬度×厚度×7.93 圓鋼重量（公斤）=0.00617×直徑×直徑×長度 方鋼重量（公斤）=0.00785×邊寬×邊寬×長度 六角鋼重量（公斤）=0.0068×對邊寬×對邊寬×長度 八角鋼重量（公斤）=0.0065×對邊寬×對邊寬×長度 螺紋鋼重量（公斤）=0.00617×計算直徑×計算直徑×長度 角鋼重量（公斤）=0.00785×（邊寬+邊寬-邊厚）×邊厚×長度 扁鋼重量（公斤）=0.00785×厚度×邊寬×長度 鋼管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外徑-壁厚）×長度 公式 s20.866×H/m/k即對邊×對邊×0.866×高或厚度 鋼管的重量=0.25×π×（外徑平方-內徑平方）×L×鋼鐵比重 其中：π = 3.14，L=鋼管長度，鋼鐵比重取7.8 所以，鋼管的重量=0.25×3.14×（外徑平方-內徑平方）×L×7.8 * 如果尺寸單位取米（M）,則計算的重量結果為公斤（Kg） 鋼的密度為：7.85g/cm3（注意：單位換算） 鋼材理論重量計算的計量單位為公斤（ kg ）。 其基本公式為： W（重量，kg）=F（斷面積 mm2）×L（長度，m）×ρ（密度，g/cm3）×1/1000 常 用 數 據 1 m＝ 3.281 ft 1 in＝ 25.4 mm 1 lb＝ 0.4536 kg 1 oz＝ 28.3 g 1 kgf＝ 9.81 N 1 lbf＝4.45 N 1 MPa=145.161 lb / in 鋼的比重（密度）：7.8g/cm 不銹鋼比重（密度）：7.78g/cm 鋅比重（密度）：7.05g/cm 鋁的比重（密度）：2.7g/cm 經實際數據驗證，該公式的最大相對換算誤差為0.75%，具有較高的參考價值。 ① 此公式用我國公布的黑色金屬硬度標準數據進行換算，其HRC誤差基本上在±0.4HRC 范圍內，其最大誤差也僅±0.9HRC，計算的HV誤差最大為±15HV。 本公式與國家標準實驗換算值對照,換算式計算結果與標準實驗值之誤差為±0.1HRC。 對布氏壓痕和洛氏壓痕深度關系進行分析，根據壓頭的應力σHRC=σHB得出換算公式 計算結果與國家標準實驗值對照，換算式計算結果與標準實驗值之誤差為±0.1HRC。 布氏硬度與維氏硬度的關系，同樣根據σHB=σHV得出公式 此公式換算結果與國家標準換算值對照，換算誤差為±2HV。 因為努氏硬度與洛氏硬度的對應曲線類似于拋物線，故由曲線得出近似的換算公式為 澆注能力：連鑄機每分鐘澆注的鋼液量 Q=nFVr Q 連鑄機的澆注能力（t/min） n 流數 F 連鑄坯的斷面積(m2) V 拉坯速度(m/min) r 連鑄坯的比重 鋼液成坯率 C1=（澆注坯量/鋼液澆筑量）×100% 一般為96～98% 連鑄坯的合格率 C2=（合格鑄坯量/澆注坯量）×100% 一般為96～99% 連鑄坯的日有效作業率 C3=（連鑄機每日實際澆注時間/24）×100% 連鑄機的日產量 Q日=24×60×Q×C1×C2×C3 Q 澆注能力（噸/分鐘） 鋼水收得率 C4=（合格的鑄坯量/鋼液澆注量）×100% 連鑄機的流數 n=G/(F×V×r×T) n 連鑄機的流數 G 盛鋼桶容量(t) F 鑄坯的斷面積(m2) V 坯拉速度(m/min) r 連鑄坯的比重(t/m3)（碳素鎮靜鋼7.6，沸騰鋼7.4） T 盛鋼桶內鋼液允許的澆注時間(min) 盛鋼桶內鋼液最大允許的澆注時間 T最大=[(lgG-0.2)/0.3]×f T最大 盛鋼桶內鋼液最大允許的澆注時間（分鐘） G 盛鋼桶容量（噸） f 質量系數，取決于盛鋼桶所允許的溫度損失，要求格的鋼種取10，要求低鋼種取12 拉坯速度 V=K×L/F V 拉坯速度(m/min) L 鑄坯斷面周長(mm) F 鑄坯的斷面積(mm2) K 速度系數(m×mm/) 方坯45～75，板坯45～60，圓坯35～45 中間包的最小容量 G中小=1.3FVrTn G中小 中間包最小容量(t) F 鑄坯的斷面積(m2) V 拉坯速度(m/min) r 鋼液比重(t/m3) 一般取7.0 T 更換盛鋼桶所需時間(t) n 流數 結晶器倒錐度 εs=（S下-S上）/S下×100% εs 結晶器倒錐度（%） S下 結晶器下口面積(mm2) S上 結晶器上口面積(mm2) 對于矩形坯和板坯連鑄機，鑄坯的寬度和厚度方向上的收縮率不一樣 結晶器倒錐度計算 ε=(L下-L上)/L下×100% ε 結晶器邊長計算的倒錐度(%) L下 結晶器下口寬邊或窄邊的長度(mm) L上 結晶器上口寬邊或窄邊的長度(mm) 結晶器的冷卻強度 Q=0.0036Fv Q 結晶器冷卻水量(m3/h) F 結晶器水縫總面積(mm2) 其中F=B×D B 結晶器的水縫周長(mm) D 結晶器水縫斷面寬度，取4～5mm v 冷卻水在水縫內的流速，方坯取6～12m/s，板坯取3.5～5m/s 二次冷卻段的耗水量 Q=W×G Q 二冷區耗水量(m3/h) W 二次冷卻強度（升/千克鋼）（也叫比水量：所消耗的冷卻水量與通過二冷區的鑄坯質量的比值。）低碳鋼比水量1.0～1.2升/千克鋼；中高碳鋼，低合金鋼比水量0.7～1.0升/千克鋼；不銹鋼，裂紋敏感鋼比水量0.4～0.6升/千克鋼；高速鋼比水量0.1～0.3升/千克鋼 G 連鑄機理論小時產量(t/h) 澆注平臺溫度（盛鋼桶開始澆注時，桶內鋼液測量的溫度） T平=T中+△T1+△T2+βt T平 澆注平臺溫度（℃） T中 中間包內鋼液的理論澆注溫度（℃） △T1 中包內鋼液初期溫度降低值（℃）（與中包預熱狀態有關，一般10～15℃） △T2 鋼液從盛鋼桶到中間包的溫度降低值（℃） β 盛鋼桶內自然降溫速率(℃/min) 盛鋼桶50噸為1.3～1.5℃/min，盛鋼桶100噸為0.5～0.6℃/min，盛鋼桶200噸為0.3～0.4℃/min，盛鋼桶300噸為0.2～0.3℃/min t 盛鋼桶內鋼液最大允許澆注時間(min) 連鑄澆注溫度（中間包內鋼液溫度） T中=T熔+a T中 中間包的鋼液理論澆注溫度（℃） T熔 鋼液的熔點（℃） T熔=1538℃-[88C%+8Si%+5Mn%+30P%+25S%+5Ca%+4Ni%+2Mo%+2V%+1.5Cr%] a 鋼液的過熱度（℃） 中包過熱度取值范圍10～30℃，鑄坯斷面大的取值高一些 1.1正火加熱時間 t=KD t 加熱時間 D 工件有效厚度(mm) K 加熱時間系數(s/mm) K值的經驗數據 加熱設備 加熱溫度(℃) 碳素鋼K/(S/mm) 合金鋼K(S/mm) 箱式爐 800~950 50~60 60~70 鹽浴爐 800~950 12~25 20~30 1.2正火加熱溫度 根據鋼的相變臨界點選擇正火加熱溫度 低碳鋼 T=Ac3+(100~150℃) 中碳鋼 T=Ac3+(50~100℃) 高碳鋼 T=Ac3+(30~50℃) 亞共析剛 T=Ac3+(30~80℃) 共析鋼及過共析鋼 T=Acm+(30~50℃)
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