建科智能裝備制造（天津）股份有限公司——中國金屬材料流通協會建筑用鋼分會副會長單位

上證報中國證券網訊（年悅 記者 張雪）建科智能近日在新品發布會上發布多款智能焊接機器人新品，涵蓋鋼筋網焊接、桁架焊接及樓承板專用焊接等多個應用場景，以創新技術推動鋼筋加工行業向高效、節能、柔性化方向升級。

據悉，此次發布會共發布GT8-14C-1智能鋼筋調直機器人、HW-WZD13智能鋼筋網焊接機器人集群、SJL300T-20X智能全自動鋼筋桁架焊接機器人、DNK150-2S智能隨動式桁架樓承板專用焊接機器人4款新品，為建筑、橋梁、核電、預制構件等行業提供更高效、更節能、更安全的智能裝備解決方案。

HW-WZD13智能鋼筋網焊接機器人集群滿足柔性生產和全自動化需求

HW-WZD13智能鋼筋網焊接機器人集群生產線是公司歷經五年研發、持續升級迭代的第三代產品，旨在滿足客戶對柔性生產和全自動化的需求。據介紹，可根據MES系統訂單實現橫、縱筋自動切換，網格尺寸與鋼筋直徑全自動調整，支持小批量、多規格訂單的連續生產，更換規格僅需約30秒。

“這解決了傳統焊網廠因訂單規格多變、調整設備耗時過長而導致生產效率低下的痛點，”建科智能公司董事、副總經理、大中華區銷售總監韓玉珍向記者介紹，“在商業建筑、電子廠房、工廠地坪等領域，一車的供貨可能就包含幾十種不同尺寸的網片，我們的設備通過實現不同規格、不同鋼筋直徑、不同網格間距的全自動無縫切換滿足柔性生產的需求。”

智能化和信息化方面，該生產線內置的工藝參數數據庫，能夠根據不同規格自動調用最優的焊接、伺服動作等參數降低對操作人員的依賴。“傳統焊網生產線需要3到4名操作人員，這款新設備只需要1個人即可完成操作，可大幅降低人工成本。”韓玉珍介紹。同時，公司自主研發的MES生產管理系統可實現訂單管理、生產進度實時監控、產量匯總等功能，并通過數據的實時推送實現精益化管理。

目前，該智能焊網生產線主要面向東南亞地區等國際市場。“與同類設備相比，建科的設備在保持同等性能的同時，在軟件管理系統和預測性維護方面頗顯優勢。”韓玉珍向記者介紹。

聚焦智能制造多款設備密集發布

此次新品發布會還發布了GT8-14C-1智能鋼筋調直機器人、SJL300T-20X智能全自動鋼筋桁架焊接機器人和DNK150-2S智能隨動式桁架樓承板專用焊接機器人三款智能制造裝備。

“智能高效、速度領先；精度準確、穩定可靠；成品質量高是這款設備的核心競爭優勢。”韓玉珍向記者介紹GT8-14C-1智能鋼筋調直機器人時表示。

據悉，該設備運行速度可達130至150米/分鐘，效率較傳統設備提升30%；采用伺服電機與編碼器配合計數，定尺誤差控制在±1mm以內，滿足客戶對精度的嚴苛需求；飛剪系統可實現剪切過程無停頓，從根本上消除鋼筋表面磨損問題。目前，該設備主要應用于焊網、鋼筋加工配送、樓房建筑、高速公路、鐵路、核電及預制構件（PC）產業。

SJL300T-20X智能全自動鋼筋桁架焊接機器人采用全主動輪式步進技術，單步精度控制在±0.15mm以內、送進速度達0.25秒，兼顧高速與長壽命。其智能跟隨焊接系統使裝機功率下降50.5%，大幅降低用電門檻和基礎運營成本。同時，中頻逆變焊接技術進一步實現能耗下降21%，電極壽命提升15%的疊加效益。

DNK150-2S智能隨動式桁架樓承板專用焊接機器人作為針對樓承板焊接的專用設備，焊接速度最快可達20米/分鐘，生產效率較傳統設備提升60%以上。通過創新變壓器配置與步進跟隨焊接技術，節能的同時實現錯峰焊接，有效緩解對廠區電網的沖擊，降低客戶變壓器負荷。據介紹，該設備已申請五項專利，涵蓋隨動焊接裝置與方法等核心技術，構建了產品在市場上的技術壁壘。

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