在鋼鐵行業深度調整的復雜形勢下，泉州閩光以“開局就是決戰”的奮進之姿，交出了一份靚麗的答卷：一季度累計利潤3808萬元實現“開門紅”，多項指標再創佳績。3月份月均綜合燃料比504.62kg/t.Fe，鋼鐵料耗1048.11kg/t，創歷史最佳水平；2月份噸鋼電耗325.67kWh/t，刷新歷史紀錄。這一系列突破性成果，是泉州閩光在精細化管理、技術創新與綠色轉型中的卓越實踐。

開年以來，泉州閩光認真貫徹年初兩級職代會精神，緊緊圍繞“鐵前降成本，鋼后增效益”組織生產，強化各工序間的緊密銜接和高效協同，將成本控制細化到每個作業區。

鐵前事業部通過多項關鍵措施的協同發力與高效推進，3月份綜合燃料比降至504.62kg/t.Fe，創歷史最優水平。

一是嚴控采購質量，確保入爐原料品質穩定；二是穩定燒結礦堿度和優化焦炭布料模式，控制噴吹煤粒度在76%以上，為高爐低耗冶煉創造有利條件；三是動態調整煤氣流分布，有效活躍爐缸；四是遵循“早調、少調、微調”原則，精準調控渣堿度；五是實時跟蹤鐵水配罐，壓縮鐵水罐在途時間。

鋼軋事業部通過動態調整鐵水與廢鋼配比、優化裝料制度等實現對物料配比的精準調控；推行少渣工藝及優化留渣操作，實現渣中鐵含量同比降低0.62%；加大含鐵原料的全面回收，回收量提升至0.86kg/t；優化鋼包周轉與澆鑄流程，返回渣回收比例提高12%；降低石灰消耗0.51kg/t、輕燒白云石消耗1.75kg/t等一系列舉措，實現鋼鐵料耗再創佳績。 

節能降耗方面，各工序根據峰谷平電價差異政策組織生產，實施“錯峰停機”和“峰時可停盡停”，最大限度減少峰時段用電；調整高爐富氧模式平衡氧氣產銷，降低制氧系統電耗；改善料層透氣性和優化生產組織，提升燒結效率；創新除塵風機運行模式減少無效能耗；優化行車作業模式降低設備的無效運行等，2月份噸鋼電耗創歷史最低水平。 

棒線作業區通過開展降低堆鋼故障攻關行動，實施料型精細化管控嚴格控制料型，設立"零冷條、零操作失誤攻關獎"調動員工積極性，強化設備管理減少設備故障冷條率等，3月高棒生產線冷條率較2024年下降0.018%，總冷條率降至0.020%，創歷史新低。 

一季度利潤和關鍵指標“開門紅”，是公司持續推進降本增效、強化技術創新、夯實基礎管理的成果體現。通過優化生產流程、完善激勵機制、加強質量控制等一系列舉措，泉州閩光公司實現了生產效率、能源利用和產品質量的全面提升。“大道如砥，奮斗以成”，泉州閩光一季度的亮眼成績，彰顯了“干字當頭、奮楫爭先”的拼搏精神。下階段，泉州閩光將繼續堅持創新驅動發展，瞄準高端化、綠色化、智能化、低成本化目標，在智能制造、綠色生產等方面持續發力，以“咬定青山不放松”的韌勁，乘勢而上、乘勝追擊，推動公司高質量發展再上新臺階。