4月28日，在長沙舉行的2024湖南先進制造業應用場景對接會上，湖南鋼鐵集團、湖南移動、華為聯合打造的鋼鐵行業盤古大模型應用進行全球首發，推動傳統產業與人工智能深度融合，樹立全球鋼鐵行業數智化轉型新標桿。

鋼鐵工業作為基礎原材料行業，生產流程復雜，存在海量的人工智能場景需求。從2019年開始，湖南鋼鐵集團攜手湖南移動、華為公司合作開展“5G+智慧工廠”建設，在湘鋼初步建成全國鋼鐵行業最完備、最先進的“5G+云+AI+工業互聯網”全面融合的智能制造信息化體系。

2023年，在前期試點驗證基礎上，三方再次深度合作，推進人工智能鋼鐵行業大模型部署。截至2024年4月底，已完成首批模型開發上線，涵蓋鋼鐵流程中的焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、質檢等9個專業23個場景，將為湖南鋼鐵集團降本提質增效提供有力支撐，面向未來打造鋼鐵行業的新質生產力。

湖南鋼鐵集團黨委書記、董事長李建宇介紹，鋼鐵行業盤古大模型為全球首個鋼鐵行業大模型，其人工智能應用和工業深度融合實踐世界領先，助力中國傳統產業人工智能發展實現彎道超車。

記者在湘鋼看到，煉鋼廠的行車智能調度系統，集成了煉鋼生產計劃、行車檢修信息、鋼水包實時位置、各類業務規則等大量數據，利用算法智能生成行車調度計劃。生產計劃若臨時有變，系統不用1分鐘，就能“思考”出接下來30分鐘的調度計劃，及時下發指令。

華為云大數據與人工智能領域總裁尤鵬介紹，大模型最大的優勢和潛力是其模型泛化能力以及流水線低門檻開發，幫助工業企業提升科技創新投入效能，從而形成可持續的健康創新生態。

從2019年在全國鋼鐵行業率先落地5G場景應用，到如今打造全球首個鋼鐵大模型，湖南鋼鐵集團擁抱制造業數智化轉型發展。近5年來，該集團人均噸鋼、重點品種鋼占比、利潤總額分別增長125%、100%、122%，噸鋼能耗下降10%。

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