6月28日，全球在建規(guī)模最大、單機容量最大、技術(shù)難度最高的水電工程——白鶴灘水電站首批兩臺機組投產(chǎn)發(fā)電。鞍鋼800MPa級大型水電工程高強度低焊接裂紋敏感性鋼板成功應(yīng)用于白鶴灘水電站引水系統(tǒng)，為我國大型水電工程建設(shè)完成從“中國制造”到“中國創(chuàng)造”跨越助力賦能。

白鶴灘水電站主要技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)下6項世界第一，核心技術(shù)均為自主研制，是我國實施“西電東送”的重大工程。

為保證該工程項目順利實施，鞍山鋼鐵于2013年成立專業(yè)技術(shù)團隊開展技術(shù)儲備、先期介入和產(chǎn)品研發(fā)等工作，經(jīng)過多次反復(fù)技術(shù)交流和溝通，充分辨識800MPa級水電鋼技術(shù)難點和用鋼需求。2016年，在完成三峽公司產(chǎn)品技術(shù)評審后成功中標(biāo)白鶴灘水電站800MPa級水電鋼共1.03萬噸訂單，填補了鞍鋼800Mpa級水電鋼供貨空白。

由于白鶴灘水電站工程項目交貨期緊、對鋼板質(zhì)量要求高且生產(chǎn)技術(shù)難度較大，為了確保順利供貨，2016年，鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司與水電鋼產(chǎn)銷研團隊在5500寬厚板線進(jìn)行試制生產(chǎn)，針對高強鋼厚規(guī)格鋼板組織性能調(diào)控、鋼板內(nèi)部質(zhì)量控制、平面度控制及高精度尺寸公差等技術(shù)難點，從成分設(shè)計、鋼坯冶煉、鋼板軋制及鋼板熱處理等多個關(guān)鍵工序制定技術(shù)方案和優(yōu)化措施，并開發(fā)出關(guān)鍵工序?qū)Ｓ泄に嚹Ｐ汀＝?jīng)過多輪的成分設(shè)計、生產(chǎn)工藝優(yōu)化和改進(jìn)，團隊攻克了多個技術(shù)瓶頸，大幅度提高了鋼板低溫沖擊性能、鋼板內(nèi)部質(zhì)量均質(zhì)性和鋼板外形尺寸控制精度，產(chǎn)品應(yīng)用穩(wěn)定性顯著提高，為順利完成供貨任務(wù)奠定了堅實基礎(chǔ)。

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