目前唐山燒結機停產比例49.1%。本次統計了115臺燒結機，停產66臺。其中有燒結機面積統計的共109座，合計面積17703平米，其中8684平米處于停產狀態，9019平米處于生產狀態，停產產能比例49.1%。

    為應對重污染天氣，唐山當地燒結機經常停產，導致企業燒結礦不夠用，生產受到較大影響。

    僅3臺燒結機滿足超低排放限值。在115座燒結機中，僅發現唐山德龍230平米燒結機，燕山鋼鐵2座300平米燒結機的顆粒物、二氧化硫和氮氧化物含量均低于超低排放限值10/35/50mg/立方米。

    其余燒結機均能滿足現行國家標準，但仍不能滿足超低排放限值要求。

    唐山大部分燒結機仍在改造過程中。氮氧化物排放仍是限制性環節。在51個燒結機排放口空氣質量統計樣本中，18臺顆粒物排放低于10mg/立方米，30臺二氧化硫排放低于35mg/立方米，僅3臺氮氧化物排放濃度低于50mg/立方米。

    二、中天鋼鐵集團實施550平方米燒結機脫硝工程能達到超低排放標準，成為國內第二家

      1.改造效果：中天鋼鐵集團正在加快實施550平方米燒結機脫硝工程，預計10月份建成投運。屆時，中天鋼鐵氮氧化物、二氧化硫、顆粒物排放量將分別低于50毫克/立方米、35毫克/立方米、10毫克/立方米，分別比國標下降83.3%、80.6%、75%，達到超低排放標準。

      2.采取主要措施：(1)環保投入巨大。從去年起，中天鋼鐵主動對標2020年6月底實現“超低排放、超凈排放”的行業標準，加大力度推進先進環保工藝、技術應用，加快綠色技改工程，至今各項環保支出已近30億元。(2)全流程工藝系統改造。目前，中天集團所有排放工序均配備除塵裝置，排氣筒顆粒物指標低于國家標準。

    燒結機機尾、高爐原料系統、高爐出鐵場、轉爐二次除塵、電爐二次除塵等，均已安裝與環保部門聯網的顆粒物在線監測系統。

    今年，中天鋼鐵還主動調整生產工藝，將燒結燃料從原來80%煤炭、20%焦炭的配比變更為100%焦炭，有效降低了氮氧化物排放濃度。

    原料場全封閉工程也將在今年完成，中天鋼鐵將在江蘇省率先實現礦粉、焦炭、煤炭等所有原輔料的封閉式管控，無組織揚塵狀況將得到有效遏制。

    三、邯鄲市10月份前后所有企業要求全部達到超低排放如何做的

      1.“一企一策”的治理方案

邯鄲市已經聘請專家，協助對18家鋼鐵企業的58臺燒結機、24家焦化企業的63座焦爐進行深度治理，并且制定了“一企一策”的治理方案。

      2.在河北新金鋼鐵有限公司采取主要措施

河北新金鋼鐵有限公司正在加緊進行設備改造。公司表示，目前改造情況順利，全廠將在9月份，提前一個月左右實現超低排放。

      (1)在這輪改造中，新金鋼鐵公司已投資1.2億元，給3臺燒結機安裝了3套脫硝和脫白設備。改造完成后，顆粒物排放濃度將達10毫克/立方米以下，二氧化硫將達35毫克/立方米以下，氮氧化物將達50毫克/立方米以下，達到超低排放要求。

      (2)新金鋼鐵公司還投資近1億元，對料棚、煤破碎、落料口、皮帶、焦炭喂料點等所有無組織揚塵點位進行源頭控制，建設了環境監控平臺，針對廠區道路及揚塵嚴重區域，進行全覆蓋網格化自動監控。

    四、實現超低排放的主要邏輯

      1.燒結工序保證環保設備等足夠投入是主要因素，河北新金鋼鐵公司已給3臺燒結機安裝了3套脫硝和脫白設備。

      2.中天鋼鐵、唐山部分鋼企能達到超低排放指標至少從工藝上說明是可行的。

      3.實現超低排放是一個系統問題。不僅僅是設備工藝方面，從原材料以及其他工序等可以入手。如中天鋼鐵將燒結燃料從原來80%煤炭、20%焦炭的配比變更為100%焦炭，有效降低了氮氧化物排放濃度。還可以考慮降低鐵礦粉中S含量等。

      4.現在環保處理設備工藝是基本可以滿足超低排放指標要求，但運營成本普遍較高。

      5.據我們相關調研，鋼企實現脫白有可能是比較難的環節，一方面環保設備投入很高，同時運行成本也很高。

      6.在藍天保衛戰以及地方強大政策壓力下，結合今年鋼鐵行業普遍有良好利潤大環境下，鋼企具備實現超低排放基礎。

      來源：蘭格鋼鐵

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